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TPM設(shè)備管理應(yīng)該如何推進(jìn)?新益為TPM咨詢公司概述:TPM(Total Productive Maintenance),即全員生產(chǎn)維護(hù),通過全員參與生產(chǎn)維護(hù)活動,可以優(yōu)化設(shè)備性能。
公司何時應(yīng)考慮引入 TPM 工具?當(dāng)企業(yè)設(shè)備狀態(tài)不能滿足精益生產(chǎn)要求,設(shè)備或設(shè)施管理混亂,設(shè)備極不穩(wěn)定,設(shè)備無法保證產(chǎn)品質(zhì)量,維護(hù)成本高時;這種情況阻礙了企業(yè)下一步改進(jìn)的實(shí)施,所以要解決這種情況,就需要引入TPM工具。
TPM咨詢
注意事項(xiàng)
TPM的推行必須是經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加,以重復(fù)小團(tuán)隊(duì)的方式不斷活動,改善是無止盡的,絕不是一陣風(fēng)就能做好,也不可能一勞永逸。
日常TPM活動
· 注重讓生產(chǎn)一線員工在日常工作中牢固樹立“我的設(shè)備我保養(yǎng)”、“我的區(qū)域我清掃”的意識,使他們自覺對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備與環(huán)境進(jìn)行保護(hù)、維持和管理。具體來說,就是以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作能手為目標(biāo),通過對設(shè)備基本條件的整備和維持,對使用條件的遵守,對零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善,循序漸進(jìn)展開的現(xiàn)場自主保養(yǎng)活動。
· 生產(chǎn)一線員工通過定期進(jìn)行緊固、加油、清掃和點(diǎn)檢活動,不但保養(yǎng)了設(shè)備,而且可以感知到設(shè)備的異常,這樣就可以及早采取對策,避免故障的發(fā)生。
· 強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)一線員工自主保養(yǎng)的同時,不削弱設(shè)備檢修部門的工作,而是為設(shè)備檢修人員騰出更多的時間和精力,使他們能夠像醫(yī)生一樣開展如定期檢查、早期修理等工作,從而最大限度地提高設(shè)備和生產(chǎn)綜合效率。
TPM設(shè)備效率改善活動
· 為倡導(dǎo)全員參與,可以將TQM與TPM活動有機(jī)結(jié)合起來,組成設(shè)備焦點(diǎn)改善小組,緊緊圍繞TPM目標(biāo)和設(shè)備效率問題,通過有組織的活動達(dá)成改善目標(biāo)。
· TPM團(tuán)隊(duì)活動的程序可以采用PDCA(Plan、Design、Check、Act,即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改進(jìn))循環(huán),要求將每次活動所取得的階段性成果形成標(biāo)準(zhǔn)化文件,這樣就使創(chuàng)新成果固化為日常行為規(guī)范。TPM焦點(diǎn)改善的課題主要圍繞改善設(shè)備的綜合效率、減少效率損失展開,具體方向包括減少設(shè)備故障、設(shè)備造成產(chǎn)品不良等,尤其是將重點(diǎn)放在重復(fù)性故障的發(fā)生上。在基層,TPM小組利用活動看板來記載活動目標(biāo)、活動計(jì)劃、活動過程以及活動成果。高層和中層小組通過TPM現(xiàn)場診斷察看現(xiàn)場,與員工進(jìn)行充分溝通,根據(jù)調(diào)查情況提高決策的準(zhǔn)確性。
· 通過開展“節(jié)拍經(jīng)理”、“設(shè)備遠(yuǎn)程診斷”、“維修工人星級技能評定”、“外聘尖端技術(shù)維修專家”等專門性活動,著重解決生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)拍和生產(chǎn)保障問題,以設(shè)備的高效率保證產(chǎn)品訂單的響應(yīng)速度,并通過開展“TPM活動小組”、“集團(tuán)內(nèi)部技術(shù)專家評定”、“設(shè)備綠色機(jī)臺評選”、“資源存折”等活動提高設(shè)備的綜合效率,使整個集團(tuán)的整體維修水平和管理水平得到了有效提高。
OEC活動與TPM活動結(jié)合
· OEC管理,即日清管理,是海爾獨(dú)創(chuàng)的一套管理理論。O(Overall)意為“全面的”;E(Everyone、Everything、Everyday)意為“每個人、每件事、每一天”;C(Control and Clear)意為“控制和清理”。OEC管理的含義是全方位地對每個人每一天所做的每件事進(jìn)行控制和清理,做到“日事日畢,日清日高”,今天的工作今天必須完成,今天的效果應(yīng)該比昨天有提高,明天的目標(biāo)要比今天的目標(biāo)高。
· TPM強(qiáng)調(diào)全員參與,OEC強(qiáng)調(diào)每個人、每件事,它們的基本出發(fā)點(diǎn)是一樣的。通過OEC管理法,把所有的設(shè)備保養(yǎng)目標(biāo)分解到每個人身上,每個人的目標(biāo)每天都有新的提高,這樣就可以使整個設(shè)備保養(yǎng)工作有條不紊地開展。
一定要注意,全員參與TPM不是一句空洞的口號,而是實(shí)實(shí)在在的行動,也實(shí)實(shí)在在變成了效益。
TPM設(shè)備管理應(yīng)該如何推進(jìn)?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等