現(xiàn)代設(shè)備理念與TPM管理如何應(yīng)用？新益為TPM咨詢公司概述：現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理念以及它的核心理念TPM體系雖然還在不斷地發(fā)展完善，但是作為降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營管理，強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的工具正起著至關(guān)重要的作用。

TPM咨詢

一、現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理

1、設(shè)備管理理念

設(shè)備管理包括建設(shè)、調(diào)試、穩(wěn)定生產(chǎn)、正常生產(chǎn)和更新五個(gè)周期，一般運(yùn)用生命周期評(píng)價(jià)法，堅(jiān)持PDCA循環(huán)模式和過程控制方法來保證設(shè)備的正常運(yùn)行。現(xiàn)代設(shè)備管理可以概括為五種組合：設(shè)計(jì)制造與使用相結(jié)合，維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合，修理改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。

2、設(shè)備的初步管理

包括設(shè)計(jì)和規(guī)劃階段。經(jīng)過可行性研究，進(jìn)行周期壽命成本估算，然后考慮設(shè)備的安全性和可靠性。

還包括安裝試用階段。在安裝和試運(yùn)行期間，要做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和安裝管理工作。過程中必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，安裝后嚴(yán)格按照調(diào)試規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄。

3、設(shè)備維修階段

設(shè)備的維護(hù)和維修相結(jié)合。設(shè)備維護(hù)包括事后維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)和TPM管理?，F(xiàn)代設(shè)備管理更加注重生產(chǎn)維護(hù)、TPM管理、預(yù)知維護(hù)，這是在保證設(shè)備生產(chǎn)率能夠提高的基礎(chǔ)上，最經(jīng)濟(jì)、非常好的維護(hù)方式。

TPM管理是當(dāng)前企業(yè)設(shè)備管理的核心內(nèi)容，這意味著生產(chǎn)預(yù)防不僅僅是辦公室人員的職責(zé)，而是全公司范圍內(nèi)的Total式全員預(yù)防，包括一切以員工為中心的管理和操作人員預(yù)防。

4、設(shè)備維修管理

所謂設(shè)備維修管理，是指根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對(duì)設(shè)備生命周期內(nèi)所有設(shè)備的物理運(yùn)動(dòng)形式和價(jià)值運(yùn)動(dòng)形成綜合管理工作。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用和發(fā)展，設(shè)備維修領(lǐng)域發(fā)生了重大變化，出現(xiàn)了狀態(tài)維修、智能維修等新方法。

二、TPM管理

1、TPM管理的基本概念

TPM管理最早是由一家美國制造商在40年前提出的，但TPM管理的概念首先被引入到維修領(lǐng)域，是在1960年代后期由一家日本汽車電子元件制造商實(shí)現(xiàn)的。

TPM管理的基本概念可以概括為“三全”。即“追求整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)整體效率的最大化”、“事后維護(hù)、預(yù)防維修、改善維修和預(yù)防維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維護(hù)作為整體運(yùn)行系統(tǒng)，構(gòu)建機(jī)制可以防患于未然。”從生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售、管理等各個(gè)部門，從高層到一線操作人員，無不參與其中，通過反復(fù)的集體活動(dòng)，最終達(dá)到零損耗的目標(biāo)。

TPM管理基于所有員工的參與。只有自上而下，公司所有員工都關(guān)注并參與其中，才稱得上TPM。這就需要企業(yè)認(rèn)真貫徹TPM理念，深入每一位員工的心中。目前國內(nèi)企業(yè)普遍存在普通員工設(shè)備維修意識(shí)不強(qiáng)的現(xiàn)象。甚至一些企業(yè)的管理層也不重視這方面，這對(duì)TPM管理的運(yùn)作是一個(gè)很大的障礙。根據(jù)不同的企業(yè)，每個(gè)企業(yè)都要制定適合自己企業(yè)的TPM管理方針和政策，從領(lǐng)導(dǎo)開始，加強(qiáng)設(shè)備生產(chǎn)和維護(hù)管理的重要性，然后通過各種手段，從根本上深入貫徹TPM管理理念和政策。

2、簡(jiǎn)單高效的TPM管理推廣系統(tǒng)

廣泛推廣員工要想在短時(shí)間內(nèi)廣泛參與并取得明顯成效，就需要一個(gè)簡(jiǎn)單高效的TPM管理推廣體系。TPM管理通過全員橫向參與，推動(dòng)全系統(tǒng)生產(chǎn)維護(hù)和自主維護(hù)體系的實(shí)施。在推進(jìn)方式上，以5S管理活動(dòng)為基礎(chǔ)，以八大支柱為依托，通過反復(fù)的集體活動(dòng)，不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備六大損失和所有缺陷，努力實(shí)現(xiàn)5“零”目標(biāo)，從而達(dá)到“全效率”，最終成為員工滿意、社會(huì)滿意、客戶滿意的3S企業(yè)。以上就是一個(gè)簡(jiǎn)單高效的TPM管理推廣系統(tǒng)。TPM管理的成功模式建立在優(yōu)秀的企業(yè)文化和良好的團(tuán)隊(duì)精神之上，因此建立優(yōu)秀的企業(yè)文化是TPM管理成功推進(jìn)的前提。

三、TPM管理在企業(yè)中的成功應(yīng)用

有人做過統(tǒng)計(jì)。在成功使用TPM管理系統(tǒng)的企業(yè)中，可以顯著提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率；維修成本和備件庫存大大降低，設(shè)備故障和環(huán)境污染基本達(dá)到0；廢品減少，產(chǎn)品質(zhì)量提高，客戶投訴減少，員工合理化建議成倍增加。企業(yè)綜合維修成本降低20%~50%，改進(jìn)維修件數(shù)增加400%~800%，設(shè)備故障率降低40%~80%，生產(chǎn)周期縮短40%到60%。

以某鋼管公司為例。鋼管企業(yè)從幾年前開始推進(jìn)TPM管理體系，具體實(shí)施如下：

提高員工素質(zhì)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，打造一流的維修隊(duì)伍，制定明確的維修規(guī)范，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲，明確責(zé)任，通過各種方式，激發(fā)員工的積極性，讓員工心中產(chǎn)生主動(dòng)對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的意識(shí)。

運(yùn)用TPM管理理念，創(chuàng)新思維。以某車間為試點(diǎn)，制定了新的設(shè)備檢查制度、潤滑、檢查、維護(hù)保養(yǎng)辦法。采用預(yù)知維護(hù)和生產(chǎn)維護(hù)的新理念，計(jì)算機(jī)參與控制操作，大大提高了設(shè)備??利用率，降低了生產(chǎn)成本。建立嚴(yán)格的監(jiān)督機(jī)制，按既定規(guī)范進(jìn)行更頻繁的巡查，獎(jiǎng)優(yōu)懲終，逐步讓維修工作成為員工心中的一種習(xí)慣。

了解TPM管理循環(huán)壽命的本質(zhì)，持續(xù)改進(jìn)，發(fā)揮設(shè)備節(jié)能降耗的作用。通過技術(shù)改造延長(zhǎng)關(guān)鍵設(shè)備和易損件的使用壽命，通過各種渠道降低維護(hù)成本，提高效率，降低各種耗材的利用率，將TPM管理理念貫徹到全員，降低故障率和事故率，穩(wěn)定了設(shè)備管理系統(tǒng)。

現(xiàn)代設(shè)備理念與TPM管理如何應(yīng)用？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。