鍛鑄行業(yè)實(shí)施設(shè)備TPM管理有何作用？新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM是目前世界上先進(jìn)、成熟的設(shè)備管理方法。鍛鑄事業(yè)部在推行設(shè)備TPM管理兩年多的過程中，在一定程度上提高了設(shè)備的綜合利用效率。開展TPM設(shè)備管理，符合設(shè)備現(xiàn)代化管理需要，理應(yīng)予以持續(xù)推進(jìn)。

TPM管理咨詢

一、確定鍛鑄事業(yè)部的設(shè)備狀況和使用情況

鍛鑄事業(yè)部的大部分設(shè)備在高溫、灰塵、振動(dòng)等惡劣環(huán)境下工作，缺乏必要及時(shí)的維護(hù)、設(shè)備超載或帶病工作，導(dǎo)致設(shè)備頻繁故障。這樣的設(shè)備狀況嚴(yán)重制約了企業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展，但企業(yè)可以通過實(shí)施設(shè)備TPM管理來改善這些設(shè)備狀況。

二、熟悉鍛鑄事業(yè)部設(shè)備TPM管理相關(guān)內(nèi)容

追求設(shè)備有形資產(chǎn)的最經(jīng)濟(jì)的生命周期成本，對于企業(yè)來說，就是徹底消除企業(yè)內(nèi)設(shè)備的損耗和浪費(fèi)，依靠提高的生產(chǎn)力來降低成本，最終產(chǎn)生效益。要實(shí)現(xiàn)TPM管理的目標(biāo)，必須依靠提高人的素質(zhì)和設(shè)備的素質(zhì)來進(jìn)一步提高企業(yè)的素質(zhì)。

1、TPM管理的含義和特點(diǎn)。產(chǎn)品全面維護(hù)（TPM，Total Productive Maintenance）被認(rèn)為是結(jié)合日本具體國情的日式設(shè)備工程，其定義和特點(diǎn)不斷改進(jìn)如下：(1)實(shí)現(xiàn)最高的整體設(shè)備效率；（2）設(shè)備全生命周期的全系統(tǒng)生產(chǎn)維護(hù)；（3）設(shè)備規(guī)劃部、用戶部、維修部等涉及的各部門；（4）從領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線全員參與；（5）通過團(tuán)體獨(dú)立活動(dòng)促進(jìn)生產(chǎn)和維護(hù)。

2、設(shè)備TPM管理的核心。TPM管理推進(jìn)的核心內(nèi)容是建立獨(dú)立的維護(hù)體系。自主維護(hù)系統(tǒng)以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，主要依靠員工的自我管理。比如日常管理業(yè)務(wù)是操作者的職責(zé)，設(shè)備的檢查、診斷和維修是專業(yè)維修人員的職責(zé)。

TPM管理活動(dòng)的基本要求是動(dòng)員全員掌握設(shè)備的操作和維護(hù)，將高水平的設(shè)備操作和定期的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合，提高企業(yè)效率。這些要求自然會(huì)激勵(lì)每位員工成為熟練操作和維護(hù)機(jī)器的多才多藝的人。

三、建立適合鍛鑄事業(yè)部設(shè)備條件并具有TPM管理理念的獨(dú)立維修體系

鍛鑄事業(yè)部的設(shè)備配置老舊不同，產(chǎn)能也不同。陳舊的設(shè)備管理制度束縛了企業(yè)為了獲得更高的整體設(shè)備效率和經(jīng)濟(jì)性，不斷挖掘設(shè)備潛力。因此，鍛鑄事業(yè)部需要建立獨(dú)立的維修體系，在TPM管理思想的指導(dǎo)下，全面推行點(diǎn)檢維修制度，為生產(chǎn)、指標(biāo)和效益的持續(xù)提升提供支撐。

1、完善自我維護(hù)的體制機(jī)制。TPM管理體系是推進(jìn)TPM管理的有機(jī)整體，由組織架構(gòu)、管理職能、方針、目標(biāo)、制度、活動(dòng)、方法等組成。我們建立了四級推進(jìn)組織：公司、事業(yè)部、車間、班組，關(guān)鍵是要在TPM管理活動(dòng)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)每一層、每一位員工的功能。

作為部門級日常管理組織，其基本職能是：制定TPM管理目標(biāo)計(jì)劃，確定提升方式和計(jì)劃；策劃、領(lǐng)導(dǎo)整體推廣活動(dòng)和各項(xiàng)活動(dòng)任務(wù)的部署；制定培訓(xùn)計(jì)劃，組織實(shí)施員工教育培訓(xùn)；制定考核評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，主持評審；協(xié)調(diào)及處理與推廣活動(dòng)有關(guān)的其他各項(xiàng)事宜。

2、完善現(xiàn)場管理5S管理活動(dòng)，實(shí)施可視化、定點(diǎn)管理，建立點(diǎn)檢、定期維護(hù)、小修機(jī)制。

①5S管理是TPM管理的基礎(chǔ)，是企業(yè)實(shí)施設(shè)備TPM管理的切入點(diǎn)。5S管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項(xiàng)。使用的方法有：1.定點(diǎn)照相。2.紅牌作戰(zhàn)。3.看板作戰(zhàn)。4.顏色管理。完善的現(xiàn)場管理5S管理活動(dòng)、可視化、定置管理，可改善設(shè)備工作環(huán)境，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場日常維護(hù)保養(yǎng)，有效開展現(xiàn)場檢查和維護(hù)保養(yǎng)，小修系統(tǒng)打下了良好的基礎(chǔ)。

②設(shè)備管理的基礎(chǔ)來自現(xiàn)場檢查，是預(yù)防性維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理體系的核心。設(shè)備檢查是根據(jù)設(shè)備所在位置和內(nèi)容進(jìn)行粗略檢查，隨時(shí)“觀察”系統(tǒng)的正常運(yùn)行狀態(tài)。

③定保小修工作的實(shí)施。計(jì)劃的維護(hù)活動(dòng)需要在設(shè)備投入運(yùn)行之前進(jìn)行預(yù)防和維護(hù)計(jì)劃。通過這樣的有計(jì)劃地維護(hù)活動(dòng)，可以在設(shè)備故障發(fā)生之前消除隱患。在全員維修理念的指導(dǎo)下，定保小修的維修，就是按照定人、定點(diǎn)、定量、定法、定周期、定檢查記錄的方法，對設(shè)備進(jìn)行綜合管理，設(shè)備通過持續(xù)閉環(huán)管理（PDCA循環(huán)）不斷改進(jìn)。

④推送開展改進(jìn)建議活動(dòng)，培養(yǎng)員工的問題意識和改進(jìn)意識。操作設(shè)備的員工在一線工作，對設(shè)備和生產(chǎn)流程有很好的了解。尤其是對自己操作時(shí)間長的設(shè)備會(huì)有一些切身感受和體驗(yàn)，對異常會(huì)非常敏感。他們提出節(jié)約原材料、減少浪費(fèi)、節(jié)約能源、降低成本費(fèi)用等方面的建議，往往能立竿見影。當(dāng)員工能夠在改進(jìn)的過程中不斷地看到改進(jìn)的結(jié)果時(shí)，員工就會(huì)更有信心實(shí)施TPM管理，而這些小的改進(jìn)成果會(huì)不斷積累，產(chǎn)生巨大的成果。

改進(jìn)提案活動(dòng)評審程序和權(quán)限：（1）每個(gè)團(tuán)隊(duì)和車間每月收集提案；（2）收款日期為月末；（3）集中在制造部門；（4）部門賬戶整理、分類、制作臺賬；（5）整理后，復(fù)習(xí)，對每一條建議進(jìn)行討論研究，盡可能回答并落實(shí)，對優(yōu)秀的改進(jìn)建議給予獎(jiǎng)勵(lì)。通過實(shí)施提出的改善，可以調(diào)動(dòng)改進(jìn)的欲望，提高員工的士氣和工作效率，讓員工有歸屬感。

鍛鑄行業(yè)實(shí)施設(shè)備TPM管理有何作用？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。