新益為TPM培訓公司概述：通過堅持管理創(chuàng)新、建立TPM管理新型設(shè)備管理模式，深挖精沖設(shè)備售后不及時和配置新舊不一的潛能，提升了設(shè)備管理各項指標，促使設(shè)備向零故障邁進，實現(xiàn)了企業(yè)效益的最大化。

TPM培訓

一、更新理念，樹立設(shè)備管理新理念

“工欲善其事，必先利其器”。理念是行動的先導(dǎo)，樹立新的管理理念是提高設(shè)備綜合管理水平的基礎(chǔ)。通過各級輿論和動員，廣大員工克服懼怕困難，轉(zhuǎn)變觀念，樹立了“挑戰(zhàn)極限，勇于創(chuàng)新”的一系列設(shè)備管理理念。目前，TPM管理已被國際商界公認為一種成功的設(shè)備維修管理模式。很多企業(yè)都把TPM管理工作的實施作為管理的重點。

二、實施TPM管理模式，搭建全新設(shè)備管理平臺，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化

TPM管理側(cè)重于設(shè)備預(yù)防性維護狀態(tài)的設(shè)計、設(shè)備預(yù)防性維護狀態(tài)的監(jiān)控以及設(shè)備的計劃維護管理。為此，我們根據(jù)實際情況建立了“以公司預(yù)防性維護和定期維護模式為基礎(chǔ)的操作人員日常維護和全員設(shè)備維護”的設(shè)備維護體系，深入抓設(shè)備檢查。依靠全員參與的設(shè)備日常維護，保證設(shè)備周期性運行的可靠性，從而保證設(shè)備長期運行的穩(wěn)定性；設(shè)備的預(yù)防性維護和定期維護與生產(chǎn)組織緊密結(jié)合，實現(xiàn)資源和設(shè)備能力的優(yōu)化配置，既能控制設(shè)備的技術(shù)狀況，又能最大限度地提高生產(chǎn)效率。

1、建立點檢維修機制，延長設(shè)備循環(huán)壽命

點檢維修系統(tǒng)是重要的設(shè)備管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)是維護設(shè)備穩(wěn)定性的有力保障。為深化抽檢體系建設(shè)，我們建立健全了公司級、廠級、班組三級點檢管理體系和網(wǎng)絡(luò)。本著“簡單設(shè)備誰使用誰負責、復(fù)雜設(shè)備誰維修誰負責”的原則，進一步明確責任。加強考核，避免只追求產(chǎn)出。不要在意裝備的狀況和戰(zhàn)斗裝備現(xiàn)象的發(fā)生。

通過近幾年的TPM管理維護管理經(jīng)驗，引入了設(shè)備開機自檢的理念、每小時巡檢制度和設(shè)備隱患分類管控制度。制定標準。定點巡檢，定點記錄，定點檢驗工作流程和定點檢驗業(yè)務(wù)流程》要求；制定崗位檢驗制度，利用檢驗卡進一步明確檢驗內(nèi)容、檢驗標準、檢驗時間和檢驗責任人，做到分工明確勞動協(xié)作的緊密性、責任落實、作業(yè)規(guī)范化，使點檢起到預(yù)防和預(yù)判的作用；為有效解決點檢過程中發(fā)現(xiàn)的各種問題，建立了設(shè)備隱患分級管控體系：一類故障采用預(yù)定維修時間排除，二、三類故障可通過巡檢、點檢控制，每天晨會車間依據(jù)《設(shè)備故障統(tǒng)計表》提供的信息，安排當日點檢重點，有效控制了設(shè)備裂化趨勢，提高了設(shè)備作業(yè)時間。

全員參與設(shè)備點檢維修。實現(xiàn)運檢一體化。運維與專業(yè)技術(shù)人員共同維護管理設(shè)備，操作人員精心操作，維護人員精心維護，現(xiàn)場檢查維護信息交流，對發(fā)現(xiàn)的故障進行嚴格分類管控，使設(shè)備能夠正常運行?？偸桥?。處于動態(tài)可控狀態(tài)，呈現(xiàn)集中統(tǒng)籌、綜合高效運行的良好態(tài)勢。

2、建立教育培訓和自主維修機制，提高員工業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)和設(shè)備經(jīng)濟效益管理水平

企業(yè)為了對生產(chǎn)設(shè)備進行有效的設(shè)備管理，需要擁有多名具有設(shè)備維修技術(shù)專業(yè)背景的人員。體力勞動者的培訓使勞動者具備參與企業(yè)設(shè)備管理的能力。我們先后開展了多種形式的專業(yè)培訓和學習活動，組織工廠工程技術(shù)人員對員工進行技術(shù)技能培訓和學習，從感性和理性的角度更好地了解設(shè)備，提高識字水平。同時，組織大力開展備件安全盤點和部分備件自制。

3、建立難題解決機制，解決制約生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸問題

針對制約生產(chǎn)和指標提升的薄弱環(huán)節(jié)，以持續(xù)改進和合理化建議的形式激發(fā)員工解決問題的積極性。技術(shù)攻關(guān)的目標是聚焦“三點”，一是重點，二是難點，三是事故多發(fā)點。

三、完善激勵約束機制，激發(fā)各單位創(chuàng)新管理動能，確保獎懲有理，提高裝備綜合效益

機制的有效運行也必須有制度保障，并結(jié)合公司TPM管理工作推進，根據(jù)要求，我們制定制定了《設(shè)備控制程序》、《設(shè)備巡檢制度》、《設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理辦法》等文件，為TPM管理的發(fā)展提供依據(jù)。

通過公司局域網(wǎng)搭建設(shè)備信息共享平臺，定期匯報設(shè)備運行狀況，實現(xiàn)生產(chǎn)組織與設(shè)備技術(shù)狀況的有效結(jié)合：利用設(shè)備管理周會系統(tǒng)，重點分析設(shè)備存在的問題和不足操作，加快信息溝通和傳遞。管理規(guī)章制度與實際工作相結(jié)合，設(shè)備管理工作實現(xiàn)了分級管理、量化考核、貨幣化考核。自我糾正和專業(yè)毅力和仔細檢查的良好氛圍。

四、設(shè)定目標、評估和評價

總之，我們借鑒和吸收國外先進的設(shè)備管理TPM管理，提高設(shè)備利用率，降低故障率，深化設(shè)備點檢和定期檢修，增加設(shè)備維護保養(yǎng)。靜態(tài)和動態(tài)檢測的實力，充分挖掘設(shè)備潛力，確保設(shè)備經(jīng)濟、安全、高效運行。

導(dǎo)入TPM管理如何提高企業(yè)效益呢？以上就是新益為TPM培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。