新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理早產(chǎn)生于美國的PM設想，1951年引入到日本，經(jīng)過日本企業(yè)的改造和探索，于1981年形成了全公司的TPM管理的思想，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到優(yōu)。

TPM咨詢

一、六西格碼和TPM管理之間的相似之處

1、兩者都是一種管理方法，可以應用于企業(yè)各個領域，形成企業(yè)文化。

六西格碼管理通過自上而下的活動，在企業(yè)內(nèi)部形成以客戶為導向、以流程為基礎、以數(shù)據(jù)為基礎的企業(yè)文化。

2、TPM管理也是這種文化，強調全員參與，通過改進，提高綜合設備的效率，以滿足客戶的需求。

六西格碼和TPM管理都強調人員的參與，尤其是一線員工，他們組成小團隊，成為企業(yè)內(nèi)部的小細胞，開展活動。

3、兩者都需要相應的專業(yè)人員。六西格碼項目的完成，離不開我們一直在談論的黑帶/綠帶等專業(yè)的六西格碼人才。同樣，TPM管理也需要一些專業(yè)人才。并且他們的一些專業(yè)知識是相關聯(lián)的。

4、六西格瑪和TPM管理都有自己的一套理論和工具。六西格瑪采用DMAIC流程分析技術——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(improve)、控制(control)來實現(xiàn)產(chǎn)品和服務質量的持續(xù)改進。它通過魚骨圖，帕拉圖，DOE等工具去支撐六西格瑪理論的實施。

這8個支柱支持TPM管理系統(tǒng)的運行。自主保全，專業(yè)保全，焦點改善，初期管理，人才育成，品質保全，事務改善，環(huán)境保全。其實還有一個為基礎的是5S管理活動。

5、兩者活動體系的組織結構相同。西格瑪和TPM管理都需要在公司內(nèi)部成立推進委員會，以推動和指導每個項目的進展。

三、六西格碼和TPM管理之間的差異

1、關注的對象不同

六西格瑪主要關注一些與缺陷相關的問題。它可以使用DMAIC方法，通過對收據(jù)的數(shù)據(jù)進行收集和分析，找出問題的根源，并為此采取相應的措施。所以主要是解決一些質量問題。

TPM管理主要關注設備的狀況，例如設備完好率、設備狀態(tài)等。

2、支持六西格瑪和TPM管理的理論基礎不同

六西格碼的工具和方法是基于數(shù)據(jù)的，它對數(shù)據(jù)的要求比較嚴謹。改進完成后，必須再次通過數(shù)據(jù)驗證，以驗證項目是否達到預期目的。相對而言，TPM管理不需要大量的數(shù)據(jù)作為支撐，可以依靠一些傳統(tǒng)的經(jīng)驗來進行相關的項目改進。

3、涉及的范圍不同

如前所述，六西格碼關注產(chǎn)品質量/缺陷。提高產(chǎn)品合格率，滿足客戶要求，降低成本。這次關注的對象可能僅限于改進后的項目。

在實施TPM管理以設備為重點的同時，還必須規(guī)范一些與設備相關的活動，例如生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理、備件管理等。因此，涉及的領域比較廣泛。

四、六西格碼在TPM管理中的應用

通過上面的簡單解釋，不難發(fā)現(xiàn)六西格碼和TPM管理有很多相似之處，但也有很多不同之處。那么我們會考慮應用六西格碼理論和工具是否會在TPM管理活動的推廣中取得很好的效果？為此，在我們的實際工作中，我們嘗試使用六西格碼工具來為TPM管理活動服務。

1、培養(yǎng)各級人員

我們對參與TPM管理活動的人員進行雙重培訓，包括一線人員，即：六西格碼和TPM管理培訓，讓他們掌握這兩個理論知識。

2、建立適合TPM管理活動的團隊

眾所周知，每個TPM管理團隊有4到5人，通常有一個有設備維護經(jīng)驗的人擔任組長。在實際開發(fā)中，我們?yōu)槊總€TPM管理團隊配備了一個六西格碼黑帶或綠帶作為顧問，幫助和指導TPM管理團隊如何開發(fā)和使用六西格碼工具。這樣的團隊結構充分考慮了TPM管理和六西格碼的特點，將兩者有機結合。

3、充分發(fā)揮六西格碼理論和工具指導TPM管理活動開展

六西格碼理論是基于數(shù)據(jù)的，TPM管理不需要強大的數(shù)據(jù)支持。但是，在開展TPM管理活動的過程中，其實會有很多數(shù)據(jù)，這也是我們需要充分利用這些數(shù)據(jù)來為我們服務的原因。但是，使用這些數(shù)據(jù)的方法會隨意想到六西格碼工具。使用六西格碼工具找出一些容易遺漏的因素或關鍵部分。

你知道六西格瑪在TPM管理的作用嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。