新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動，提高設(shè)備的全面性能。

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如果說TPM管理、JIT、ISO、IE等是一棵大樹的枝椏和果實，那么5S管理和6S管理就是一棵大樹的土壤，在這些比喻中我們可以清楚地認識到，6S管理活動可以是說它是許多先進管理工具的基石。6S管理作為各種管理工具應(yīng)用的基礎(chǔ)，那么在促進TPM管理活動中起到什么作用？

TPM管理活動可以理解為全面的生產(chǎn)保全，其指導(dǎo)實踐可以體現(xiàn)為“三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)，全系統(tǒng)是載體，全員效率是目標。

全員：當代企業(yè)管理的總概念是指與設(shè)備規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、使用、維護、供應(yīng)等各個部門的所有相關(guān)人員，從企業(yè)管理人員到一線操作人員，全部參與設(shè)備管理并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

全系統(tǒng)：TPM管理整個系統(tǒng)的生產(chǎn)維護系統(tǒng)，包括生產(chǎn)維護和基礎(chǔ)維護兩部分?；A(chǔ)保養(yǎng)是對日常生產(chǎn)和保養(yǎng)的補充和支持。

全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開工率、性能開動率和合格品率相乘得到，其中性能開動率為凈開動率乘以速度開工率而且必須。設(shè)備的整體效率反映了設(shè)備在計劃啟動時間，即負荷時間期間的寶貴利用率。

從實施過程來看，TPM管理是通過降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產(chǎn)）來提高整體設(shè)備效率。

6S管理是5S管理中的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加安全的總稱。6S管理的最終目標是通過一系列活動提高人的素養(yǎng)，改善員工的精神面貌，激發(fā)組織活力，增強員工的歸屬感。從而為TPM管理“全員”的指導(dǎo)思想鋪平道路，為企業(yè)管理者和一線員工參與設(shè)備管理并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任奠定基礎(chǔ)。

TPM管理故障的定義是：人為故意造成設(shè)備障礙，而分析五類故障原因的首要原因是基礎(chǔ)條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等沒有有效實施。由此可以看出，6S管理清掃不徹底是導(dǎo)致故障的一個原因。

TPM管理第二指導(dǎo)思想“全部門“系統(tǒng)”中的基本維護，正是通過6S管理的清洗導(dǎo)致故障的原因之一。6S管理活動中整理整頓的目的是美化工作場所，消除搜索時間，提高工作效率，提高設(shè)備性能。提升公司整體效益。也達到了TPM管理指導(dǎo)思想的第三個“全效率”。

在生產(chǎn)企業(yè)中，設(shè)備管理尤為重要。只有提高企業(yè)的設(shè)備管理水平，才能提高生產(chǎn)效率，進而通過銷售實現(xiàn)利潤。因此，生產(chǎn)企業(yè)最重要的任務(wù)就是確保需要產(chǎn)品的人在需要的時候拿到相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品，確保所有產(chǎn)品在發(fā)貨時都是好產(chǎn)品。換句話說，現(xiàn)場必須滿足客戶的要求。需要數(shù)量、交期、質(zhì)量三個方面。

在6S管理中，通過整理整頓，確保生產(chǎn)者在需要的時候拿到相應(yīng)數(shù)量的商品，讓產(chǎn)品的需求者和消費者拿到相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品，并在后續(xù)的分揀中沒有不良品現(xiàn)場，進一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，并確保所有產(chǎn)品在發(fā)貨時都是完好的。

通過6S管理的八零作用滿足客戶數(shù)量、交期、質(zhì)量三個方面的需求，TPM管理活動的目標是盡可能提高設(shè)備管理的生產(chǎn)效率，追求零損耗，而6S管理活動中的八零作用正好是實現(xiàn)零損耗的基礎(chǔ)。

你知道TPM管理和6S管理如何實施嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。