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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上,同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM管理的理解是:利用包括操作者在內的生產維護保全活動,提高設備的全面性能。那么在建筑陶瓷企業(yè)如何推廣TPM管理呢?
TPM咨詢
一、TPM管理的理論基礎
TPM管理Total Productive Maintenance的英文縮寫,翻譯為:全面生產維護,是一種基于設備為中心的全面生產管理工具。其由早期的事后維修、預防維修、生產維修等過程慢慢演變和進化為全面生產維修,并且結合精益生產的理論衍生出精益TPM等管理理論。
TPM管理的定義可以概括為以下五點:
①以建立追求生產系統(tǒng)最高效率的企業(yè)體質為目標。
②在目前運作的生產系統(tǒng)中,以設備全壽命周期為對象,追求“零故障”、“零缺陷”、“零事故”,防止意外損失。
③包含公司所有的部門,如:研發(fā)、營銷、行政、采購等。
④從最高經營者至第一線的操作員工全員參加。
⑤通過小組活動方式,追求一切零損失。
通過上述,我們對TPM管理活動的全貌有了一定的了解,對定義的深化將更有利于TPM管理活動的有效開展,進而通過TPM這種管理手段,達到提升生產的產能和不斷降低生產中出現(xiàn)的不足,為企業(yè)效益的不斷提升創(chuàng)造有利條件。
二、TPM管理推行實踐
通過分析和實踐進行揚長避短的制度設計讓TPM管理活動進行有序開展,以下是TPM管理活動開展實踐和活動開展經驗的分享。
1、對TPM管理活動開展的時間要有明確認識
對于TPM管理來說,其核心理論為持續(xù)改善,只要導入TPM管理方法的那一刻起,從時間上講TPM管理就開始,為了保證TPM管理方法的導入和運行成功,這種管理方法會持續(xù)運轉下去,不會停止,因此在導入前,要綜合企業(yè)的文化等一系列因素,對TPM管理的推進時間有明確的認識,避免因為對TPM管理的認識不足導致項目失敗。
2、對TPM管理活動開展的空間維度有明確認識
TPM管理活動的維度是全面的,從高層到操作員,從生產部門推進到其他公司部門。
3、對TPM管理活動開展的外部因素的促進作用有明確認識
作為一個全面的管理方法,TPM管理活動自導入后就不斷進行,并且由于TPM管理活動推進的長效性,內部活動在推行一個階段后往往會形成一種固步自封的狀態(tài),為了打破這種態(tài)勢,我們有必要引入外部的力量來發(fā)現(xiàn)自己的不足和在另一個角度評價自己的革新。
4、對TPM管理活動開展的困難和阻力要有明確認識
為了做到改變和革新,必須付出較大的努力,并且要長期的保持改變和革新,保持這種情況和狀態(tài)的難度和阻力是不言而喻的,并且這種困難和阻力廣泛存在,時刻存在,因而在TPM管理管理方法推行前,從公司的高層到員工要對TPM管理活動的困難和阻力要有明確的認識,只有全員參與清醒認識困難和阻力才能確保TPM管理方法推行的成功。
5、對TPM活動開展的相關機構的職責有明確的認識
TPM管理方式的導入,需要建立專職的推進負責機構,推進機構的職責和執(zhí)行力決定這種管理方法是否能成功運行的關鍵,因為企業(yè)內部的特性和人的惰性會使得變革產生很大阻力,然而TPM管理的關鍵就是改變和革新,若沒有一個強有力的推進機構其推進效果可想而知,勢必會造成TPM管理項目導入的失敗。
三、TPM管理在陶瓷企業(yè)推行的必要性分析
通過TPM管理方式在企業(yè)內部的推行,主要可以起到以下幾個方面的作用:
1、促進管理層和員工思想的轉變,通過小組活動和持續(xù)改善的理念達到思想全面升級。
2、以設備管理為突破口,盡快降低設備故障的最低故障停機時間,保證生產連續(xù)性的持續(xù)穩(wěn)定,為生產制造中的產品產量、色號穩(wěn)定,磚型穩(wěn)定創(chuàng)造有利條件。
3、以現(xiàn)場管理和5S管理活動開展,持續(xù)促進生產現(xiàn)場的持續(xù)改善,為員工隊伍的穩(wěn)定,生產環(huán)境的持續(xù)改善起到促進作用。
4、員工技能的不斷提升,促進產品的升級以及質量、良品率等的不斷提升,通過開展TPM管理小組活動以及相應的培訓和專業(yè)進修,提供員工的整體素質,進而擁有一流的員工團隊來推動一流產品研發(fā)、制造、銷售和服務。
建筑陶瓷企業(yè)如何推廣TPM管理?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等