新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

TPM咨詢

一、TPM管理和點(diǎn)檢定修制的必要性

TPM全面生產(chǎn)管理（Total Productive Management）包含以下4個(gè)方面：

1、以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率(綜合效率)的極限為目標(biāo)；

2、從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系；

3、從生產(chǎn)部門開(kāi)始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門；

4、從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與。

TPM管理由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、 “事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”6個(gè)方面組成，是對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)，要求企業(yè)在體制中進(jìn)行根本性變革。

點(diǎn)檢制是在設(shè)備運(yùn)行階段開(kāi)展的一種以點(diǎn)檢為核心的現(xiàn)代維修管理體系，稱作設(shè)備全員維修(TPM)，它強(qiáng)調(diào)的是設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理。

設(shè)備點(diǎn)檢管理完全改變了傳統(tǒng)設(shè)備檢查的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，改變了業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程，是一種不同的基礎(chǔ)管理形式。實(shí)行全員管理，TPM管理是點(diǎn)檢工作的基礎(chǔ)，是點(diǎn)檢制的基本特征。沒(méi)有生產(chǎn)工人參加的日常點(diǎn)檢活動(dòng)，就不能稱之為點(diǎn)檢制。

二、實(shí)施TPM管理和點(diǎn)檢制的條件

1、企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來(lái)衡量的。

產(chǎn)品價(jià)值要大于投入的3M(材料、人、設(shè)備)價(jià)值，生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。即要提高生產(chǎn)力，一是花錢搞設(shè)備投資；二是不花錢或少花錢，靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM管理，因人自檢。

2、危險(xiǎn)源辨識(shí)。

危險(xiǎn)源辨識(shí)的核心是危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制，應(yīng)以班長(zhǎng)為核心，組織班組員工選取作業(yè)項(xiàng)目，按作業(yè)步驟進(jìn)行分解，根據(jù)每個(gè)步驟的作業(yè)活動(dòng)辨識(shí)危險(xiǎn)源，并制定控制措施。分別將危險(xiǎn)源及安全控制措施填入作業(yè)指導(dǎo)卡中。

3、疑難問(wèn)題的處理。

對(duì)設(shè)備檢修中一些復(fù)雜的工序，作業(yè)指導(dǎo)卡不僅要指出工藝標(biāo)準(zhǔn)，還要指出超標(biāo)時(shí)該怎么辦。

三、TPM管理和推行點(diǎn)檢制的原則

1.堅(jiān)持共同參與

TPM管理和推行點(diǎn)檢制是員工共同參與，在業(yè)務(wù)中相互交換信息，共同提高，并謀求解決問(wèn)題的自律性的小組活動(dòng)。如果只是少數(shù)人的活動(dòng)或者是突擊行動(dòng)，TPM管理和推行點(diǎn)檢制是不會(huì)成功的。TPM是一個(gè)循序漸進(jìn)的階段活動(dòng)。作為管理者，一定要安排好時(shí)間，提示活動(dòng)的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支持。對(duì)于落后的單位要給予特別的指導(dǎo)。

2.不斷改善業(yè)務(wù)

TPM管理和推行點(diǎn)檢制使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更高效、更安全地進(jìn)行。在業(yè)務(wù)改善的TPM管理中，不同的單位要體現(xiàn)出自身特色和價(jià)值，明確目的。改善后，變更點(diǎn)必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目上，做好TPM管理與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。

3.明確各階段目標(biāo)

正確把握目前的水準(zhǔn)，以最佳狀態(tài)作為決定的目標(biāo)來(lái)開(kāi)展活動(dòng)，最好是以零缺陷為目標(biāo)，各階段的目標(biāo)要體現(xiàn)階梯式上升的差異性。

4.個(gè)人與組織共發(fā)展

要進(jìn)行以人為中心的TPM管理和推行點(diǎn)檢制，以及激發(fā)每個(gè)人潛質(zhì)的小組活動(dòng)，最大限度地提高每個(gè)人的積極

性。

四、開(kāi)展TPM管理和點(diǎn)檢制的12個(gè)步驟

1、最高階層宣布導(dǎo)入TPM管理和點(diǎn)檢制的決定在企業(yè)內(nèi)TPM講演會(huì)上宣布并登載在企業(yè)報(bào)刊上。

2、TPM管理和點(diǎn)檢制的導(dǎo)入和宣傳活動(dòng)。

3、要建立專門的職能科室推進(jìn)TPM管理和點(diǎn)檢制工作，對(duì)推行過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)和評(píng)價(jià)。

4、TPM管理和點(diǎn)檢制的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定要有推進(jìn)階段。

5、編制TPM管理和點(diǎn)檢制展開(kāi)的基本計(jì)劃，從導(dǎo)入的準(zhǔn)備到審查。

6、TPM管理和點(diǎn)檢工作的開(kāi)始，需有關(guān)企業(yè)包括采購(gòu)企業(yè)的積極配合。

7、形成一個(gè)生產(chǎn)高效化體制，追求生產(chǎn)高效化的目標(biāo)。為此開(kāi)展以下活動(dòng)：個(gè)別改進(jìn)項(xiàng)目小組活動(dòng)和崗位上的小團(tuán)體活動(dòng)；自主保養(yǎng)；計(jì)劃保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)；訓(xùn)練和提高操作與保養(yǎng)的技能，領(lǐng)導(dǎo)集中教育和對(duì)全體成員的傳達(dá)。

8、形成新產(chǎn)品、新設(shè)備的早期管理體制，開(kāi)發(fā)容易生產(chǎn)的產(chǎn)品和制造便于使用的設(shè)備。

9、形成質(zhì)量保養(yǎng)體制，設(shè)定不產(chǎn)生次品的條件和對(duì)其實(shí)行持續(xù)管理。

10、形成管理間接部門的高效化體制、本部門的高效化、設(shè)備的高效化。

11、形成安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制，形成損失為零、公害為零的體制。

五、開(kāi)展好TPM管理及點(diǎn)檢定修的關(guān)鍵

要使TPM管理和點(diǎn)檢制推行成功，一是一定要結(jié)合企業(yè)自己的特點(diǎn)和公司的企業(yè)文化，創(chuàng)造出具有自身特點(diǎn)的經(jīng)營(yíng)革新；二是要保持革新熱情，有始有終；三是領(lǐng)導(dǎo)的重視和推動(dòng)是革新活動(dòng)取得成功的重要保證。

目前必須解決好以下幾個(gè)問(wèn)題。

1、要對(duì)全員進(jìn)行培訓(xùn)，編寫(xiě)適合設(shè)備現(xiàn)狀的教材。

2、重點(diǎn)培養(yǎng)TPM管理和點(diǎn)檢專家，結(jié)合實(shí)踐，給他們各種鍛煉的機(jī)會(huì)，使其盡快成長(zhǎng)起來(lái)。

3、各職能部門要默契、主動(dòng)地配合。

點(diǎn)檢定修制如何進(jìn)行TPM管理？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。