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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理活動,需要實(shí)現(xiàn)目視化管理的需求。所謂目視管理,是指通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法,利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達(dá)到管理的高效與快捷。從生理上看,人的“視覺”感知敏銳度最強(qiáng),在企業(yè)管理中,強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了,達(dá)到“一目了然”,從而容易明白、易于遵守,讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作,這將為管理帶來極大的好處。
TPM管理
TPM管理開展目視化管理的優(yōu)勢,集中于如下幾個(gè)方面。
1、有效提示
有效提示需要注意的關(guān)鍵點(diǎn),避免由于疏忽而引起工作失誤。尤其對于設(shè)備數(shù)量較多的企業(yè),每臺設(shè)備的保全維護(hù)時(shí)間不同、難度不同、流程不同,經(jīng)常發(fā)生的情況是由于未能按時(shí)對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng),導(dǎo)致設(shè)備故障的發(fā)生。缺乏對設(shè)備的管理,設(shè)備故障率自然偏高。
通過TPM管理目視化管理,設(shè)備的維護(hù)內(nèi)容,會在現(xiàn)場進(jìn)行明顯提示。例如,針對機(jī)器設(shè)備潤滑油、過濾器、皮帶等消耗品的更換,就在設(shè)備旁邊設(shè)立TPM管理活動板,上面注明了需要更換的消耗品的型號、數(shù)量、更換標(biāo)準(zhǔn)、上次更換時(shí)間和下次預(yù)計(jì)更換時(shí)間等內(nèi)容。并對保全人員的姓名完整展示。這樣,如果消耗品更換的工作沒有按時(shí)做,就可以及時(shí)進(jìn)行更換,避免因遺忘而產(chǎn)生的工作延誤。
2、有效展示設(shè)備的狀態(tài)
這其中包括正異常狀態(tài)和參數(shù),例如,在設(shè)備旁的TPM管理活動板上,會寫明儀表的正異常范圍、開關(guān)的正異常位置、閥門的開閉狀態(tài)、液位的上下限標(biāo)識等。工作人員對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否正常一目了然,一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)與活動板的說明不符,就可以立即開展維修工作,避免問題進(jìn)一步蔓延。由企業(yè)通過TPM管理目視化管理,將發(fā)電機(jī)房各種儀表的正異常范圍標(biāo)出,并設(shè)置點(diǎn)檢作業(yè)通道,使記錄發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)的抄表作業(yè)時(shí)間由原來的10分鐘縮短到2分鐘,大大提升了維修養(yǎng)護(hù)的時(shí)間,設(shè)備停機(jī)的次數(shù)也明顯下降。
3、使作業(yè)簡單化
許多設(shè)備的開機(jī)、停機(jī)、切換等過程很復(fù)雜,操作失誤會對設(shè)備造成損害。應(yīng)用目視管理手法,將設(shè)備復(fù)雜的操作步驟標(biāo)識出來,以圖片、照片等直觀的方式進(jìn)行展示,即便新入職的員工也能快速按照說明解決問題,使設(shè)備的操作簡單化,減少失誤的發(fā)生。
TPM管理應(yīng)用目視化管理技術(shù)的目的,是引導(dǎo)操作者正確行為,預(yù)防失誤操作,有效識別標(biāo)識和地點(diǎn)、生產(chǎn)狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、業(yè)績信息、改變與改善。開展全員可視化管理活動,需要做到如下幾個(gè)原則:
①設(shè)定目標(biāo)、明確目的;
②建立開展的組織、推選負(fù)責(zé)人;
③要有計(jì)劃,全面考慮和設(shè)計(jì)對象;
④確定可視化管理的項(xiàng)目;
⑤研究展開的方法和表現(xiàn)的形式;
⑥按計(jì)劃,組織可視化活動的實(shí)施;
⑦實(shí)施效果的追蹤、改進(jìn)和提高。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等