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新益為6S咨詢公司概述:TPM管理自主保全就是要發(fā)動廣大員工積極響應,自主維護自己的工作場所、自己使用的設備。為此,首先要解決兩個問題:一個是認識問題,另一個是方法問題。
TPM管理
1、培訓全員
要解決好這兩個問題,就要對員工進行具體的教育和培訓。通過教育讓員工明白什么是TPM管理自主保全、為什么要開展TPM管理自主保全活動、自己在活動中的職責以及自己工作的偏離將給活動的有效發(fā)展造成怎樣的影響。
員工只有明白了開展TPM管理自主保全活動的意義,才能產生激情投人到TPM管理自主保全活動中去。TPM管理自主保全活動的宗旨是自已維護所使用的設備,開展的目的是將操作者的積極性調動起來,投人到設備管理的工作中。
現(xiàn)場員工是活動開展的主體。那種認為現(xiàn)場員工只要按要求去做,而不需要理解為什么要那樣做的想法是錯誤的。教育員工如何進行TPM管理自主保全是一個長期的任務,我們不能祈求幾次教育就能達到期待的效果。
同時,要結合現(xiàn)場事例以及在工作中手把手輔導,讓員工逐步掌握TPM管理自主保全的技能,并體會現(xiàn)場改善的成就感。一般來說,這個階段的培訓內容有:
(1)5S活動。
(2)TPM管理自主保全活動概要和推進方法。
(3)目視管理活動的概要和實施要領。
2、制定TPM管理自主保全活動的方針
為了有效推進這項活動,公司向員工展示一種積極向上的活動方針顯得特別重要。各部門應根據本部門的工作性質和特點制定部門的活動方針,方針中應包括對本部門開展TPM管理自主保全活動所追求的目標和達到怎樣的水平作出承諾,它同時又是活動中將怎樣采取行動的指針。活動方針可繁可簡,可以是一句鼓舞人心的口號,也可以是一段文字說明,但要力求簡練達意。
活動方針制定以后,還必須為企業(yè)或部門全體員工所熟知,并利用各種形式宣傳和展示。從而使全員真正明白開展TPM管理自主保全活動的目的和追求的目標,以統(tǒng)一意志和激發(fā)員工的參與熱情。活動方針還應該體現(xiàn)企業(yè)文化和現(xiàn)場管理的特點,以便員工接受。
3、5S實施
5S主要針對設備表面情況。如果我們仔細觀察車間的環(huán)境、設備、員工等,我們經常可以看到一些不良現(xiàn)象,面對這種現(xiàn)實,我們要立即給予清除。因此,開展5S管理特別有必要。
4、發(fā)生源的尋找與解決
所謂發(fā)生源,就是引起一些慢性問題(如油污、泄漏、飛濺、飛揚的粉塵、噪聲等)的源頭。一般來說,對發(fā)生源的治理也是比較困難的,發(fā)生源本身往往就是難點問題。難點問題就是那些由于客觀原因一時還難以解決的問題,有時候難點問題也就是發(fā)生源。
要解決發(fā)生源和難點問題,就要對發(fā)生源與難點問題的位置、產生的原因進行調查分析,并進行書面整理統(tǒng)計。這樣做的目的是明確各種發(fā)生源和難點問題的位置與數(shù)量,掌握問題產生的源頭,從而根本、上解決問題。
5、點檢制度的確立
設備點檢與人的定期體檢一樣,是為了能及時發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)的某種不健康癥狀,以便及早醫(yī)治,避免出現(xiàn)較大的損失。設備點檢通常表現(xiàn)為對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。而實施設備點檢必須制定點檢制度,按制度執(zhí)行。
6、目視管理
管理與效率是一對雙胞胎,管理誕生的目的是為了提高效率。通過運用醒目顏色來方便操作,已經在生產現(xiàn)場得到廣泛運用。設備管理是現(xiàn)場管理的一分子,因此用顏色來進行目視管理,在設備管理中已倍顯重要。
(2)目視管理的常用工具。
以下是常見的設備目視管理工具:看板、紅牌、信號燈、錯誤防止板、操作流程圖、警示線、錯誤演示板、管理板等
7、TPM管理自主保全活動的評價
對TPM管理自主保全活動的評價主要從以下四個方面的內容展開:
(1)評價TPM管理自主保全活動是否有效。
TPM管理自主保全活動是否達到了我們的期望,是否提高了市場效率,是否降低了生產成本。
(2)評判TPM管理自主保全活動是否符合標準。
TPM管理自主保全活動是否按照我們制定的方針路線運作。如果不是,我們又該采取何種措施?
(3)評判TPM管理自主保全活動是否得到持續(xù)改善。
TPM管理自主保全活動是否中途停止了,改善是否存在于表面。
(4)對TPM管理自主保全活動下一步提出指導意見。
下一步計劃如何?基于目前事實,提出改善意見。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等