新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理于企業(yè)而言是非常重要的，特別是針對制造型企業(yè)。因?yàn)?，TPM管理這套管理體系就是在日本豐田制造業(yè)管理體系中總結(jié)而來，時(shí)至今日人受到眾多企業(yè)的追捧?？梢娖鋵?shí)用性之強(qiáng)，一般來說，企業(yè)實(shí)施TPM管理都一定會想解決這八大問題。

TPM管理八大損失

1、TPM管理解決問題之一：計(jì)劃性停機(jī)損失

此類停機(jī)包括節(jié)假日、會議、年修、定修等。很多企業(yè)對在保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，如何縮短甚至取消部分定修項(xiàng)目缺少足夠的重視和研究。

2、TPM管理解決問題之二：外部因素影響造成的損失。

如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成的停機(jī)損失，在計(jì)算時(shí)企業(yè)常不知把這部分損失放到哪部分去計(jì)算。有人把它們列入計(jì)劃停機(jī)，但它們又不是真正意義上的計(jì)劃停機(jī)。如果算做故障停機(jī)，但它們又不是真正意義上的計(jì)劃停機(jī)。如果算做故障停機(jī)，但又不是設(shè)備本身故障引起的停機(jī)。

3、TPM管理解決問題之三：故障損失

因突發(fā)的或慢性的故障引起的損失，同時(shí)伴隨著時(shí)間性的損失和產(chǎn)品質(zhì)量上的損失（不合格、返工）。

4、TPM管理解決問題之四：作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)備、調(diào)整損失

隨著作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)備的變更而產(chǎn)生的損失。所謂作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)備變更時(shí)間是指從生產(chǎn)終止到做下一個(gè)樣品的時(shí)間，同時(shí)伴隨著連續(xù)的作業(yè)（后整理、器具工具撤出、貼附、調(diào)整、更換）。

5、TPM管理解決問題之五：臨時(shí)小停機(jī)損失

由調(diào)整和不同的臨時(shí)性的問題引起的設(shè)備停止或臨時(shí)停電，被看作是當(dāng)日所發(fā)生的臨時(shí)的時(shí)間損失。例如，工作中的臨時(shí)斷電，品質(zhì)不合格控制器臨時(shí)又不相同。一般地由一個(gè)小問題引起的設(shè)備效率低下的情況居多，某些設(shè)備上所見的此類現(xiàn)象比較多。一般情況下臨時(shí)性停止因其處理較簡單容易，通常缺少較詳細(xì)的記錄資料。

6、TPM管理解決問題之六：速度損失。

設(shè)備的實(shí)際速度比設(shè)計(jì)速度差。

7、TPM管理解決問題之七：不合格品返工損失。

隨不合格品返工而產(chǎn)生的損失。返工品因其再調(diào)整較簡單，常并不列為不合格品；而突發(fā)的不合格品原因又較容易解決，一般采取一定對策后可以達(dá)到原來的水準(zhǔn)。

8、TPM管理解決問題之八：初期產(chǎn)量損失。

生產(chǎn)開始時(shí)發(fā)生的不合格品損失。即從生產(chǎn)開始時(shí)到產(chǎn)品穩(wěn)定為止中間發(fā)生的損失。其原因比如：加工條件不穩(wěn)定、器具的裝備不合格、磨具裝備不足、作業(yè)者得技術(shù)不熟練等。

如果你的企業(yè)推行TPM管理后以上八大問題仍沒有得到解決，那么就說明你們的TPM管理體系還沒完全建成或者說推行得不到位，一個(gè)好的TPM管理體系一定是全員參與，自主維護(hù)意識強(qiáng)的。