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新益為TPM咨詢公司概述:TPM計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)是設(shè)備保養(yǎng)的兩個(gè)方面,缺一不可。自主保養(yǎng)強(qiáng)調(diào)企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對(duì)企業(yè)實(shí)施全面地管理、維護(hù)和保養(yǎng);TPM計(jì)劃保養(yǎng)則是企業(yè)有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的管理、維護(hù)和保養(yǎng)。因此,兩者的實(shí)施主體有所區(qū)別。
TPM管理
一、TPM計(jì)劃保養(yǎng)的目的和活動(dòng)
TPM計(jì)劃保養(yǎng)的目的:
TPM計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生,提高設(shè)備的可信賴性,最終達(dá)到“零故障”和“零不良”的狀態(tài)。另外,TPM計(jì)劃保養(yǎng)在實(shí)現(xiàn)“零故障”和“零不良”的過(guò)程中,可以使保養(yǎng)人員的技術(shù)能力得到提升。
健康專家告訴我們,只要我們保養(yǎng)得好,注意鍛煉、飲食和休息,實(shí)際上疾病是可以減少和消除的。機(jī)器就像人一樣,只要在保養(yǎng)、預(yù)防、計(jì)劃等方面做得好,故障也是可以減少和避免的。
TPM計(jì)劃保養(yǎng)的主要活動(dòng):
在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間之后,按照既定的計(jì)劃進(jìn)行檢查、維護(hù)和維修,這些都屬于TPM計(jì)劃保養(yǎng)的范疇。TPM計(jì)劃保養(yǎng)的主要活動(dòng)內(nèi)容大致可分為以下幾種:
1、對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)的活動(dòng)
TPM計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)是互相結(jié)合的,自主保養(yǎng)是由現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行的;TPM計(jì)劃保養(yǎng)是設(shè)備保養(yǎng)部門(mén)配合現(xiàn)場(chǎng)操作員,在事前、事中、事后進(jìn)行的一些有計(jì)劃的保養(yǎng)。
2、及早發(fā)現(xiàn)異常的活動(dòng)
及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的微小異常,將有利于設(shè)備的及時(shí)修復(fù)。一旦異常轉(zhuǎn)化為故障的時(shí)候,要徹底修復(fù)設(shè)備難度就會(huì)比較大,有時(shí)候還需停止設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行修理,這樣對(duì)生產(chǎn)的影響較大。
3、保養(yǎng)資訊活動(dòng)
通過(guò)保養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立,專業(yè)維修人員和現(xiàn)場(chǎng)的工人可以建立密切的聯(lián)系,專業(yè)維修人員可以快速地了解到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行情況和狀態(tài),進(jìn)而采取相應(yīng)的保養(yǎng)維修措施和手段,縮短維修的時(shí)間。
4、技術(shù)文件庫(kù)的建立
從設(shè)備的購(gòu)買開(kāi)始,建立技術(shù)資料庫(kù),制定保養(yǎng)的措施的規(guī)程,使操作人員和維修人員按照規(guī)程逐步進(jìn)行保養(yǎng)。這種系統(tǒng)工程能起到事半功倍的作用。
二、TPM計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟
與自主保養(yǎng)類似,TPM計(jì)劃保養(yǎng)也有幾個(gè)主要的推行步驟。這些步驟將TPM計(jì)劃保養(yǎng)具體化,使之變成可執(zhí)行的方法,使管理者有重點(diǎn)、有內(nèi)容的推廣和管理。這五個(gè)步驟分別是保養(yǎng)情報(bào)的整理、TPM計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入、故障解析及改良保養(yǎng)、TPM計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大、TPM計(jì)劃保養(yǎng)值的提升。
TPM保養(yǎng)推行步驟
保養(yǎng)情報(bào)的整理
1、保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集
企業(yè)需要采集的保養(yǎng)數(shù)據(jù)包括:設(shè)備的購(gòu)買年月、價(jià)格,驗(yàn)收的情況,平時(shí)的保養(yǎng),故障產(chǎn)生的時(shí)間、狀況、原因及解決方法。這些數(shù)據(jù)記錄得越詳細(xì),對(duì)于制定保養(yǎng)計(jì)劃就越有效果。記錄保養(yǎng)數(shù)據(jù)最好的方法是建立設(shè)備檔案。設(shè)備從進(jìn)廠開(kāi)始,直到報(bào)廢都要入檔,檔案中除了記錄設(shè)備的構(gòu)造原理、設(shè)計(jì)原理、線路圖、操作規(guī)程外,還要包括設(shè)備的保養(yǎng)記錄。
2、保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法
對(duì)于設(shè)備的保養(yǎng)記錄,應(yīng)進(jìn)行科學(xué)詳細(xì)的分析,分析數(shù)據(jù)的規(guī)律、機(jī)器故障發(fā)生的環(huán)境、故障原因等,由此制定出合適的保養(yǎng)計(jì)劃,從而防止故障的發(fā)生。通常要進(jìn)行平均故障時(shí)間、保養(yǎng)月報(bào)、保養(yǎng)比率這幾種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。
TPM計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
1、重點(diǎn)設(shè)備的TPM計(jì)劃保養(yǎng)
重點(diǎn)設(shè)備是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸,重點(diǎn)設(shè)備如果出現(xiàn)問(wèn)題,可能會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷。如圖所示,重點(diǎn)設(shè)備的TPM計(jì)劃保養(yǎng)主要包括重點(diǎn)設(shè)備的選定,保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定,保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計(jì)劃表的制定。
2、以服務(wù)員為中心的TPM計(jì)劃保養(yǎng)
制定出保養(yǎng)計(jì)劃表之后,就可以根據(jù)表中的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查設(shè)備是否定期進(jìn)行過(guò)檢點(diǎn)、是否定期進(jìn)行保養(yǎng)。此時(shí)通常應(yīng)選擇以服務(wù)員為中心的TPM計(jì)劃保養(yǎng),定期召開(kāi)保養(yǎng)檢討會(huì),確定保養(yǎng)計(jì)劃。通過(guò)保養(yǎng)計(jì)劃,就能保證設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)的正常開(kāi)展。
故障的解析和改良保養(yǎng)
1、故障分析手法專業(yè)保養(yǎng)人員應(yīng)針對(duì)每種設(shè)備的原理、設(shè)計(jì)和構(gòu)造等,確定不同的分析手法。通過(guò)專業(yè)人員向普通員工講解,使員工了解到故障的原因,確定是多發(fā)故障、經(jīng)常發(fā)生故障還是重大故障,然后找出排除故障的方法。
2、防止事故的再次發(fā)生
解決了一次故障之后,怎么防止故障的再次發(fā)生,是我們要解決的首要問(wèn)題。防止故障發(fā)生主要有五個(gè)步驟:分析和復(fù)原,分析故障原因,故障接觸,制定標(biāo)準(zhǔn),最后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常的管理。按照這五步就能防止故障的再次發(fā)生。
為了防止生產(chǎn)設(shè)備的意外故障,按照預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行一系列的預(yù)防性修理,這就是TPM計(jì)劃保養(yǎng)。TPM計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟是保養(yǎng)情報(bào)的整理、TPM計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入、故障解析及改良保養(yǎng)、TPM計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大、TPM計(jì)劃保養(yǎng)值的提升。TPM計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生,也就是提高設(shè)備的可信賴性,防止故障的發(fā)生,以求達(dá)到零故障和零不良;另一個(gè)目的是在實(shí)現(xiàn)零故障及零不良的過(guò)程中,使保養(yǎng)人員的技術(shù)能力得到提升。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等