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新益為5S咨詢公司概述:在做好前期的準(zhǔn)備工作后,TPM管理就開始正式進入到推進實施階段,在這個時期我們的工作也分四個階段組織實施:
TPM管理
一、第一階段 TPM管理推進準(zhǔn)備階段
1、推進目標(biāo)
建立各級組織、設(shè)立項目目標(biāo)和工作計劃,培訓(xùn)各層次TPM管理推進骨干成員,初步開展以整理、整頓、清掃、清潔、安全為主要內(nèi)容的5S管理活動(以下簡稱5S管理)、定置化、可視化工作,完成設(shè)備操作、檢修、巡檢等標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。
2、工作重點
(1)建立各級TPM管理推進組織機構(gòu),確立TPM管理管理目標(biāo)和工作計劃。
(2)各部門完成具體TPM管理管理實施方案的制定、樣板車間的選定。
(3)對主要領(lǐng)導(dǎo)及TPM管理推進骨干成員進行培訓(xùn),讓他們了解TPM管理理念、主要結(jié)構(gòu)、推進方法手段。
(4)組織、指導(dǎo)樣板車間開展完善設(shè)備檔案、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、點巡檢標(biāo)準(zhǔn)、潤滑標(biāo)準(zhǔn)、維修標(biāo)準(zhǔn)、安全操作方法、安全環(huán)保預(yù)案等工作。
(5)樣板車間確立設(shè)備操作、維保、管理人員共同參與的“三位一體”管理團隊,明確設(shè)備點巡檢的“五定”,包括定點(設(shè)定點巡檢部位和項目)、定法(確定點檢方法)、定標(biāo)(制定判定標(biāo)準(zhǔn))、定期(設(shè)定點檢周期)、定人(點檢項目由誰實施)。
(6)樣板車間初步開展5S管理活動以及定置化管理工作,在裝置區(qū)設(shè)立重點設(shè)備安全操作規(guī)程看板、點檢指導(dǎo)看板,在車間設(shè)立TPM管理活動看板。
二、第二階段 組織實施階段(2016年10月1日-2016年12月31日)
本階段從三個方面分別開展。
第一方面工作:以現(xiàn)場管理為重點,廣泛開展5S管理、定置化、可視化工作。
1、推進目標(biāo)
(1)5S管理、可視化、定置化等生產(chǎn)現(xiàn)場管理要素納入日常管理范疇。
(2)生產(chǎn)現(xiàn)場問題得到及時處理、裝置面貌明顯改觀,企業(yè)形象得到提升。
(3)逐步完善現(xiàn)場管理的相關(guān)規(guī)范。
2、工作重點
(1)樣板車間廣泛開展5S管理、定置化工作。通過對典型設(shè)備、難點區(qū)域的重點突破,以便在較短的時間內(nèi)使裝置現(xiàn)場有較大的變化,并使之成為員工的自主行為。
(2)樣板車間廣泛開展可視化工作,規(guī)范員工的操作、巡檢、維修作業(yè)等行為。
第二方面工作:以TPM管理小組活動以及設(shè)備點巡檢工作為基礎(chǔ),通過不合理情況的查找和改善深化小組自主管理,選擇重點、難點設(shè)備問題開展小組攻關(guān)或提案改善活動。
1、推進目標(biāo)
(1)TPM管理小組活動自主管理或改善活動有效開展,操作、維保、設(shè)備管理人員的“三位一體”點巡檢體系有效運行,持續(xù)改善機制得以形成。
(2)主要設(shè)備或裝置的非計劃停機次數(shù)顯著降低。
2、工作重點
(1)TPM管理小組活動定期(每周一次)開展,活動小組包括一個或多個班組,活動內(nèi)容包括OPL教育(也稱為單點課或10分鐘教育)、裝置現(xiàn)場或設(shè)備的5S管理管理、自主保全、不合理查找、不合理改善、改善提案等。
(2)各崗位人員按點巡檢計劃、周期、標(biāo)準(zhǔn)開展設(shè)備點巡檢工作,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。
(2)通過建立“小組活動—點檢/監(jiān)測—記錄/分析—保養(yǎng)—診斷—維修”管理體系,讓員工層面真正行動起來。
(3)針對活動中發(fā)現(xiàn)的難點、重點問題,成立專門的課題小組,開展攻關(guān)活動,從源頭解決存在的問題。
(4)定期召開例會研究討論設(shè)備問題,制定設(shè)備維護檢修計劃并考核計劃執(zhí)行的準(zhǔn)確性。
(5)在實踐中不斷完善點巡檢、維護保養(yǎng)等相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
第三方面工作:建立符合現(xiàn)場實際的規(guī)范化的設(shè)備管理體系。
1、推進目標(biāo)
(1)在實際工作中不斷檢驗和完善設(shè)備管理體系。
(2)設(shè)備檢維修系統(tǒng)能夠有效運行。
2、工作重點
(1)檢查推進效果,解決推進過程中發(fā)現(xiàn)的問題,鞏固成果。
(2)針對企業(yè)內(nèi)部相應(yīng)的設(shè)備管理制度、規(guī)范和支持文件,通過互動方式進行評價討論,提出改進完善意見。
(3)結(jié)合企業(yè)實際制定檢維修系統(tǒng)解決方案,內(nèi)容包括維修策略、設(shè)備信息采集方式(點檢和監(jiān)測體系)、診斷工具、維修資源配置比例和維修規(guī)范(包括流程規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范)。
三、第三階段 總結(jié)評價階段
完成樣板車間TPM管理管理實施情況的總結(jié)評價并提出改進計劃,組織進行樣板車間TPM管理管理優(yōu)秀成果的經(jīng)驗交流。
四、第四階段 全面推廣階段
借鑒樣板車間實施TPM管理管理工作的經(jīng)驗全面推廣并長期實行,逐步完善現(xiàn)場規(guī)范化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等