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新益為TPM咨詢公司概述:點(diǎn)檢定修制是日本新日鐵TPM全員生產(chǎn)維修管理方式的翻版,是實(shí)用的設(shè)備管理制度,自傳入中國以來,點(diǎn)檢定休制深受企業(yè),特別是制造型企業(yè)的追捧。
點(diǎn)檢定休
1、TPM的主要特點(diǎn)
1)追求最高的設(shè)備綜合效率
推行TPM的最終目的是最大限度地降低設(shè)備故障率,提高設(shè)備綜合效率,以最少的輸入獲得最多的輸出。
2)體現(xiàn)以設(shè)備一生為研究對(duì)象
在TPM的實(shí)施過程中,從設(shè)備規(guī)劃和設(shè)計(jì)開發(fā)階段起就要著手考慮其可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性。設(shè)備的可靠性是保持和提高設(shè)備生產(chǎn)率的前提條件,它是指設(shè)備停機(jī)時(shí)間和停機(jī)損失要少,希望設(shè)備能無故障地運(yùn)行,即在規(guī)定的條件和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成正常生產(chǎn)功能;維修性是指設(shè)備維修方便、簡(jiǎn)單,保持設(shè)備性能時(shí)間長(zhǎng);經(jīng)濟(jì)性是以設(shè)備一生的壽命周期費(fèi)用為依據(jù)來衡量的,即在壽命周期費(fèi)用合理的基礎(chǔ)上追求設(shè)備投資的經(jīng)濟(jì)效益最高。
3)實(shí)現(xiàn)全員參加生產(chǎn)維修
通過TPM全員生產(chǎn)維修活動(dòng),圍繞實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營總目標(biāo),從最高領(lǐng)導(dǎo)層到第一線生產(chǎn)操作工以及設(shè)備技術(shù)人員、維修人員和管理人員等企業(yè)各階層的全體人員都要參加和關(guān)心設(shè)備維修管理工作,并切實(shí)做到各司其職,各盡其責(zé),為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的總目標(biāo)而共同努力。
4)體現(xiàn)了信息反饋準(zhǔn)則
建有一套嚴(yán)密的信息收集和分析系統(tǒng)。通過對(duì)設(shè)備的預(yù)防性檢查,將檢查結(jié)果所獲取的有關(guān)信息及時(shí)反饋到維修部門、管理部門、設(shè)計(jì)部門、制造部門,使之及時(shí)進(jìn)行處置,促進(jìn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用最佳化,并不斷提升企業(yè)的裝備水平,適應(yīng)新產(chǎn)品開發(fā),提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力和獲利能力。
綜上所述,TPM全員生產(chǎn)維修管理方式是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo),它與設(shè)備綜合工程學(xué)的目的“最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備壽命周期費(fèi)用”具有相同的概念,并且在以設(shè)備的一生為研究對(duì)象的全系統(tǒng)管理方法上有共同之處。
2、點(diǎn)檢定修制與傳統(tǒng)管理的主要不同處
1)管理的指導(dǎo)思想不一樣
點(diǎn)檢定修制是“以防為主”,點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)設(shè)備的一生管理、全過程管理,追求預(yù)知狀態(tài)維修,開發(fā)設(shè)備精密診斷技術(shù)和劣化傾向管理,追求極限維修,其目標(biāo)是減少故障,降低維修成本。
2)管理原則不一樣
有加強(qiáng)基層管理和注重上層管理的區(qū)別。點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)基層(基礎(chǔ))管理、全員管理,生產(chǎn)人員參加設(shè)備維修管理,主張管理重心下移,權(quán)力委讓,責(zé)任下沉;傳統(tǒng)管理是強(qiáng)調(diào)上層少數(shù)人的管理。
3)管理方法不一樣
點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)高效率,是信息迅速傳輸、暢通的方法,它是集中型的管理方法,不少管理權(quán)力放手委讓給點(diǎn)檢方,盡量減少層次,生產(chǎn)操作方、管理方(指點(diǎn)檢人員)、檢修方配合密切;傳統(tǒng)管理的方法是分散的,因此機(jī)構(gòu)重迭,職能重復(fù),辦事程序繁瑣,生產(chǎn)操作方、管理方(指職能科室人員)、檢修方相互脫節(jié)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等