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新益為TPM咨詢公司概述:TPM設備管理是現(xiàn)代企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術基礎,是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展水平 與企業(yè)現(xiàn)代化程度的主要標志,是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體。設備涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全局。提高設備的技術水平是企業(yè)技術進步的主要內(nèi)容。
TPM設備管理
由于社會生產(chǎn)過程包含了許多領域、行業(yè)和專業(yè),除了通用設備外,各種產(chǎn)品生產(chǎn)過程離不開專門的生產(chǎn)設備,如冶煉設備、化工設備、造船設備、煤礦設備、發(fā)電設備等,因此,設備種類繁多。隨著科學技術的發(fā)展,新成果不斷應用在設備上,設備的現(xiàn)代化水平發(fā)展迅速提高,正在朝大型化、高速化、精密化、電子電氣化、自動化等方向發(fā)展。
1、TPM管理之設備大型化
大型化指設備的容量、規(guī)模和綜合能力越來越大。如我國石油化工工業(yè)中合成氨生產(chǎn)裝置的規(guī)模, 20世紀50年代年產(chǎn)只有6萬噸,現(xiàn)在建成的大型裝置年產(chǎn)可達60萬噸。乙烯裝置在20世紀50年代年產(chǎn)只有10萬噸,2005年投產(chǎn)的中海殼牌乙烯項目年產(chǎn)達到80萬噸,實際產(chǎn)能達到100萬噸。
冶金工業(yè)中,我國沙鋼集團的高爐容積為5860立方米,新日鐵最大高爐容量為5150立方米,德國蒂深鋼廠的最大轉(zhuǎn)爐容量為400立方米;國內(nèi)的發(fā)電設備已能設計制造30萬千瓦的水電成套設備,100萬千瓦的火電成套設備,三峽電站的裝備為68萬千瓦的機組。在其他如造船、機械制造等領域,設備的大型化也十分明顯。設備大型化帶來了明顯的經(jīng)濟效益。
2、TPM管理之設備高速化
高速化指設備的運轉(zhuǎn)速度、運行效率、控制數(shù)字系統(tǒng)的運算速度加快,也包括化學反應速度的加快。如紡織工業(yè)中,國產(chǎn)氣流紡紗機的轉(zhuǎn)速60000r/min,國外先進的可以達到00000r/min以上。鋼廠軋鋼工序的軋機速度、層建筑的電梯運行速度等,運行速度在迅速提高。
3、TPM管理之設備精密化
設備的精密化決定了零件加工精度和表面質(zhì)量。如機械制造業(yè)的金屬切削加工設備, 20世紀50年代精密加工精度為1mm , 80年代提高到0、05mm。21世紀初,加工精度又比20世紀80年代提高了4~ 5倍?,F(xiàn)在,主軸回轉(zhuǎn)精度達到0、02 ~ 0、05mm,加工零件圓度誤差s0、1mm ,表面粗糙度Ras0、003mm的精密機床已經(jīng)在使用。
4、TPM管理之設備電子電氣化
微電子科學與技術、自動控制技術、計算機技術、電氣技術、電器元件的快速發(fā)展,使新技術在機器設備中集中使用,引起了 設備裝備的巨大變革。新-代設備如數(shù)控機床、加工中心、機器人、柔性制造系統(tǒng)等,廣泛應用于生產(chǎn)過程中。機加工生產(chǎn)中可以將車、銑、鉆、鏜、鉸等許多工序工藝集中在一臺機床上自動順序完成,易于快速調(diào)整,適用于多品種、小批量的市場需求,可不要人的直接參與,能夠在高壓、高溫、真空等環(huán)境中,準確完成規(guī)定的加工過程,滿足工藝要求。
5、TPM管理之設備自動化
自動化不僅可以自動實現(xiàn)各種生產(chǎn)工序與生產(chǎn)工藝,還能實現(xiàn)對產(chǎn)品的自動控制、整理、包裝、設備工作實時狀態(tài)的檢測、監(jiān)測、報警等處理。如汽車制造廠的鍛件、鑄件生產(chǎn)自動線,發(fā)動機有關零件的加工生產(chǎn)線,家用電器的電路板安裝的生產(chǎn)線,冶金工業(yè)中的連鑄、連軋、型材生產(chǎn)線等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等