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新益為TPM咨詢公司概述:無論是火熱超常的TPM,還是眾所關(guān)注的基于點檢的設(shè)備管家制度,都是比較前沿的設(shè)備管理模式。那么,對于我國廣大工業(yè)企業(yè)而言,哪一種方式更適合,并能給企業(yè)帶來不錯的效益。
TPM與設(shè)備管家制
隨著TPM管理在我國的推行,其實施難點逐漸披露出來。對絕大多數(shù)企業(yè)而言,全面實施TPM成功的可能性很低,非常優(yōu)秀的企業(yè)除外。但TPM一旦真正推行成功,就會表現(xiàn)出強勁的生命力,其對企業(yè)設(shè)備管理甚至企業(yè)整體管理水平的提升作用,絕不是設(shè)備管家制所比得了的。
相對TPM,張孝桐先生提倡的基于點檢的設(shè)備管家制,從實施難度和可行性方面可能相對適合我國更多的工業(yè)企業(yè)。原因有這么幾條:
1、涉及面窄。點檢(管家)制的主要承擔(dān)者是設(shè)備部門,生產(chǎn)部門為輔,這就大大減少了多部門協(xié)作所造成的困難和摩擦。
2、針對性強。設(shè)備管家制完全針對生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線)進行管理,不像TPM那樣,還要兼顧現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理以及人員素質(zhì)提升等,內(nèi)容繁多必然造成力量分散。
3、責(zé)任分工明確。點檢制以設(shè)備部門為主導(dǎo),強調(diào)以點檢員為工作核心,以設(shè)備為考量目標(biāo),并保持長期不變。這就避免了TPM的弊端:成立的高層推行委員會要隨著推行進度而實時重新分工并改變考量標(biāo)準(zhǔn),這樣難免出現(xiàn)狗熊掰棒子般的顧此失彼。
4、見效快。點檢本是預(yù)知維修的主要手段,一旦實施點檢管理,就會在減少故障停機及計劃外維修方面取得迅速的明顯效果。
5、投入小。與TPM推行所需龐大的人力、物力、財力相比,設(shè)備點檢所需人財物甚至可以忽略不計。
但是,基于點檢的設(shè)備管家制若要真正實施,同樣存在著體制和人員上的困難:
設(shè)備管家制的前提是實行扁平化管理,設(shè)備與生產(chǎn)一體,著眼于為“產(chǎn)品”服務(wù)。我們都知道,扁平化管理已經(jīng)吵嚷多年,但由于這是企業(yè)總體上的管理體制問題,大多是雷聲大雨點小。所以,當(dāng)前大多數(shù)工業(yè)企業(yè),一則尚沒有實行扁平化管理,二則設(shè)備管理還不是企業(yè)的關(guān)注焦點,因此想以設(shè)備管理變革為由而強行扁平化管理,內(nèi)在分量很是不夠,恐怕理想多過現(xiàn)實了。
另一個困難,就是必須要打破企業(yè)設(shè)備部門既有的管理體制,實行設(shè)備日常管理的點檢員負(fù)責(zé)制。這必然牽涉到設(shè)備部門領(lǐng)導(dǎo)及其下屬職能科室在責(zé)權(quán)利方面的重新分工與定位,如果沒有一定的決心和力度,這也是做不成的。
再有一個困難就是點檢員的勝任問題。點檢員必須比較全面的了解設(shè)備維護、修理技術(shù),掌握必要的監(jiān)測診斷技術(shù)和方法,以及計劃、方案制定等管理手段。可見,一個合格點檢員幾乎是一個維修管理的全才,需要經(jīng)過較長時間的結(jié)合企業(yè)的實際培訓(xùn)。就當(dāng)前設(shè)備維修人才大量流失現(xiàn)狀看,一般企業(yè)要想選拔出來幾個適宜的點檢員也不是件易事。
由此可見,TPM與設(shè)備管家制,在實施上都存在著客觀條件的制約。相對而言,從企業(yè)設(shè)備管理的角度看,TPM是大眾都參與的設(shè)備維修,而設(shè)備管家制則類似于精英式管理。在當(dāng)前我國企業(yè)大多尚處于中低層次發(fā)展階段的現(xiàn)實考慮,在未來幾年,設(shè)備管家制可能會比TPM更容易得到真正的推行實施。但實事求是的說,真正的設(shè)備管家制也不那么容易實現(xiàn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等