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新益為TPM咨詢公司概述:在企業(yè)管理中,TPM計劃檢修活動是設備管理非常重要的部分,是保障企業(yè)正常運行的重要前提條件。為使設備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài),及時消除設備缺陷,保證檢修質(zhì)量,延長設備使用壽命,節(jié)約檢修時間,降低檢修成本,特制訂本TPM計劃檢修管理制度。
TPM設備檢修管理
1、TPM設備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)(裝置)停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付;中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付;系統(tǒng)(裝置)停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。
2、實行科學文明檢修,認真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程,設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額,提高檢修技術(shù)水平,逐步延長設備使用周期。
3、根據(jù)檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃,設備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定,同時下達,同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。
4、TPM設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平衡,報生產(chǎn)總監(jiān)批準后下達。檢修計劃提出時,應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出;季度計劃在季前1個月提出;月計劃在月前15天提出。
5、系統(tǒng)(裝置)停車大檢修要做到:
(1)由生產(chǎn)總監(jiān)指揮并委托相關的主管負責大檢修工作。
(2)在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組,負責搞好檢修項目的落實,物資準備、施工準備,勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
(3)組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”(即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn))和“五到現(xiàn)場”(即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、設計科研到現(xiàn)場、生活服務到現(xiàn)場)。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。
(4)大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作,保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務,達到一次試車成功。檢修完后,應進行總結(jié)評比。
(5)會同有關部門做好安全保衛(wèi)工作,防止發(fā)生事故。
6、嚴格認真執(zhí)行設備檢修計劃,若確實需要調(diào)整,必須辦理批準手續(xù)。設備中、小修計劃調(diào)整由廠設備動力處批準;大修計劃調(diào)整,每年六月份由廠設備動力處組織進行,并報上級主管部門批準。
7、結(jié)合設備大、中修實現(xiàn)技術(shù)革新的(如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配件)應由車間向廠設備動力處提出報告并附圖紙說明,批準后方可執(zhí)行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批準。
8、設備大修需要有大修方案。復雜工程,需要繪制網(wǎng)絡圖。大修方案包括:檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設備的大修方案確定后,有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前,設備動力科組織落實,確保大修工作順利完成。
9、TPM設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續(xù),嚴守檢修安全技術(shù)規(guī)程,施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負責對停車的設備進行處理,合格后交施工單位,并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關安全事宜。施工現(xiàn)場應設安全防護欄桿或標記,以確保安全檢修。
10、TPM設備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內(nèi)容需要變更,質(zhì)量要求遇到問題,必須向車間或設備動力處報告,及時組織有關人員研究解決。
11、TPM設備檢修要把好質(zhì)量關,采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法,并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織;一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織;施工單位要做到工完、料凈、場地清。
12、壓力容器的檢修,除按TPM設備檢修規(guī)程或方案驗收外,還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關規(guī)定。
13、設備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料,并記入設備檔案。
14、施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件,開展修舊利廢,檢修后的余料、余配件必須按項目退庫,不得轉(zhuǎn)移使用,盡力節(jié)約檢修費用。
15、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具,現(xiàn)場要清潔,擺放要整齊,對工程質(zhì)量,要一絲不茍。
16、各車間每月必須做好設備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等