微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為TPM咨詢公司概述:水電是我們生活的重要資源,但同時也是比較危險的存在。在水電廠,通過TPM設(shè)備點檢方式診斷設(shè)備健康狀況是消除生產(chǎn)過程中安全隱患的重要措施,對提高水電廠的發(fā)展亦會產(chǎn)生重要影響。
水電廠TPM設(shè)備點檢
目前,水電廠的設(shè)備點檢有三個方面需要改進:一是點檢分析亟待改進和提高;二是設(shè)備點檢執(zhí)行方面的流程程序需要優(yōu)化;三是設(shè)備狀態(tài)診斷方面需要提高。
TPM設(shè)備定檢從具體執(zhí)行面提出解決方法,即厘清設(shè)備點檢、分析、設(shè)備狀態(tài)評價的流程和程序,優(yōu)化各環(huán)節(jié)的執(zhí)行效率和效果;加強及時掌控設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)的點檢記錄建設(shè),通過參數(shù)趨勢對比、現(xiàn)場可視化管理等提高點檢分析水平;制定可操作性強的對比分析手冊和分析機制,通過優(yōu)化點檢項目、標準、周期等具體執(zhí)行內(nèi)容來加強點檢執(zhí)行效率;通過設(shè)備的狀態(tài)診斷,及時改善維護保養(yǎng)計劃并形成報告、記錄等,進而優(yōu)化維護保養(yǎng)周期、改善維護保養(yǎng)效果。具體的改進措施如下:
一、完善水電廠TPM設(shè)備點檢標準
將《設(shè)備點檢手冊》、《設(shè)備點檢標準》等規(guī)程進行修編完善,《點檢手冊》根據(jù)點檢標準按設(shè)備點檢范圍、點檢路線、點檢周期等編寫成冊,用于記錄重要的設(shè)備點檢參數(shù)和點檢執(zhí)行情況等內(nèi)容,并對比計算機監(jiān)控數(shù)據(jù)和設(shè)備參數(shù)趨勢曲線進行分析。進一步優(yōu)化了設(shè)備點檢周期、點檢項目和內(nèi)容,嚴格執(zhí)行好每周點檢分析,提高了設(shè)備點檢執(zhí)行效率和質(zhì)量。
二、加強現(xiàn)場“可視化”管理
根據(jù)現(xiàn)場TPM設(shè)備點檢管理要求,加強現(xiàn)場可視化管理,梳理成果并形成《水電廠設(shè)備點檢現(xiàn)場可視化管理手冊》,將點檢標準、項目、內(nèi)容在現(xiàn)場可視化形象展示,提高TPM點檢執(zhí)行效果。
三、TPM加強設(shè)備點檢分析
改變傳統(tǒng)的巡檢模式,加強TPM設(shè)備點檢分析和診斷技術(shù)。通過對設(shè)備點檢中重要參數(shù),如振動、溫度、聲響、噪音等參數(shù)的記錄分析,將所有重要參數(shù)納人點檢管理系統(tǒng)進行測量、分析。
綜合分析點檢情況、運行情況、定期工作完成情況、設(shè)備運行參數(shù)變化趨勢等,形成點檢診斷報告并優(yōu)化設(shè)備維護保養(yǎng)周期和項目。通過加強技術(shù)分析,掌握設(shè)備健康狀況,及時排除設(shè)備存在的隱患,以確保設(shè)備安全經(jīng)濟運行并指導(dǎo)設(shè)備狀態(tài)檢修。
四、TPM設(shè)備點檢推進運維一體化
通常認為,水電廠設(shè)備點檢和設(shè)備維護保養(yǎng)管理職能為不同專業(yè)領(lǐng)域,表現(xiàn)為運行維護管理過程中的職責完全分開。通過對水電廠TPM設(shè)備點檢精益改善的探索,系統(tǒng)梳理了水電廠生產(chǎn)管理流程,將設(shè)備點檢、運行分析、設(shè)備狀態(tài)診斷、設(shè)備維護保養(yǎng)等各生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)有效結(jié)合,優(yōu)化工作流程和程序,明確職責,消除了不同專業(yè)、環(huán)節(jié)在協(xié)調(diào)溝通方面的時間浪費,推進了運維一體化。
五、形成水電廠設(shè)備點檢分析與設(shè)備狀態(tài)診斷體系
建立起水電廠TPM設(shè)備點檢分析與設(shè)備狀態(tài)科學診斷體系,并形成管理制度體系進行固化。同時,加強對運維人員的技術(shù)培訓和演練,提高運維人員技術(shù)業(yè)務(wù)能力和水平。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等