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新益為TPM咨詢公司概述:特種設備在運用過程中會出現(xiàn)各種問題,包括設備使用不規(guī)范,特種設備的使用與管理維護嚴重脫節(jié)和安全科技水平相對落后、事故個案分析不準確等,這些問題嚴重影響著特種設備的良好運行。因此,提出特種設備TPM管理勢在必行。
特種設備TPM管理
為保障特種設備的良好運行,TPM管理提出的有效對策和措施如下文所示。
一、TPM管理機械設備的全過程
企業(yè)應當建立并完善設備管理的約束和激勵機制,充分調(diào)動設備操作人員和管理維護人員的積極性,還要采取一些有效的企業(yè)管理手段,不斷提高機械設備的投資收益、最大限度的實現(xiàn)設備的利用價值。作為經(jīng)營者也應該建立并完善設備的壽命的周期時間表和設備使用的周期費用,對機械設備要進行從開始規(guī)劃論證,到設備購買、調(diào)試安裝,再到設備更新改造和設備報廢整個過程都進行TPM管理,并且把設備的技術管理與經(jīng)濟管理緊密結合起來。
二、TPM管理加強特種設備監(jiān)管和維修
從生產(chǎn)源頭和中間環(huán)節(jié)兩方面注重監(jiān)管的連續(xù)性,在完善生產(chǎn)和使用各個環(huán)節(jié)的基礎上。逐漸向生產(chǎn)作業(yè)源頭延伸,加速一個全過程的動態(tài)監(jiān)督管理體系的建設。在特種設備的維修方面,加強機械設備的維修和故障診斷故障,做好機械設備的維修和故障診斷工作,不但可以保證企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的連貫性和最大限度的保持機械設備的高效的運行,還可以給企業(yè)帶來不錯的經(jīng)濟效益,如果能夠及時、正確診斷出機械設備發(fā)生故障的部位和時間,不僅僅能夠降低機械設備的維修頻率,而且還能夠提高機械設備的使用率,可以更好的保證企業(yè)相關生產(chǎn)作業(yè)的正常運行。
三、TPM管理加大安全投入
資金投入是做好特種設備安全工作的必要保障。在特種設備安全管理工作中所投入的人力、物力、財力必將對保護資源、促進國民經(jīng)濟和社會的發(fā)展發(fā)揮巨大的作用。有關專家指出,這一項工作是“10%的投入,90%的產(chǎn)出”。實際上,特種設備事故損失較安全措施費用的投入大得多。加上事故引發(fā)的無形損失,如信譽的損失、時間的損失和政治的損失,必須要求各級政府和企業(yè)自身加大安全投入。國外發(fā)達國家非常注重對特種設備安全的資金投入,國家和地方財政預算中有特種設備安全的專項資金投入。企業(yè)白身也拿出大筆資金投入安全。研究表明,目前我國對安全的投入占GDP的比重不足1%;而在發(fā)達國家,預防投資占GDP的3.3%。
四、嚴格把關
要想做好特種設備的TPM管理工作,還需要嚴把安全準入的關卡,對那些沒有符合特種設備安全管理條件的獲證人員、獲證單位進行嚴格地退出機制處理,保障特種設備TPM管理工作能夠滿足安全運行的要求。
五、TPM管理完善特種設備管理維護的信息化
完普特種設備管理維護的信息化,使設備管理技術與信息技術完全融合,實現(xiàn)對設備TPM管理的智能化,自動化和數(shù)字化全過程管理、機械設備管理的全過程信息化應當是以發(fā)達,豐富的管理信息做基礎的,通過現(xiàn)代先進的計算機與通訊技術以及網(wǎng)絡技術,充分利用社會生產(chǎn)中信息服務體系為特種設備的TPM管理維護服務。
六、推進科學進步
特種設備TPM管理依靠科技進步。隨若特種設備的廣泛應用,數(shù)量增加,高參數(shù)、高風險的特種設備產(chǎn)品對科技進步的依賴與日俱增。當務之急是要抓緊特種設備安全評價體系建設。優(yōu)先發(fā)展一批科技創(chuàng)新項目。加大經(jīng)費和力量投人。推舉那安全科技進步,集中攻克全局性、跨地區(qū)、跨行業(yè)的關鍵問題,開展對特種設備檢驗檢測技術和安全監(jiān)察起重要作用的重大科研課題如管理信息系統(tǒng)的開發(fā)建設與檢測、監(jiān)測技術研究及其設備的研制、壽命預測技術、安全與風險評估研究、電梯區(qū)域監(jiān)控技術的研究、易燃易爆場所安全防范和搶險應急措施技術的研究等。同時開發(fā)相應的檢測設備、評估分析軟件系統(tǒng),加速科技成果的推廣應用。
通過不斷的改革與創(chuàng)新改革,要使我國的特種設備安全監(jiān)察適應我國社會主義市場經(jīng)濟的需要,與國際通行做法接軌,縮小與國外先進國家特種設備安全水平上存在的差距,實現(xiàn)不出特大事故、過止重大事故、減少一般事故的目標,為我國特種設備安全運行,維護公共安全提供可靠保障。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等