新益為TPM咨詢公司概述：TPM小組活動(dòng)的主要特征是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺(jué)行動(dòng)。TPM小組活動(dòng)能夠徹底地排除影響設(shè)備效率的7大損失，把設(shè)備運(yùn)行到最佳狀態(tài)，確保安全、生產(chǎn)計(jì)劃的完成、質(zhì)量的穩(wěn)定和提高、降低成本、遵守納期的成果。那么，企業(yè)該如何推行呢？

TPM小組活動(dòng)

企業(yè)推行TPM小組活動(dòng)有七個(gè)步驟，具體內(nèi)容如下：

一、清潔就是檢查

清潔意味著仔細(xì)接觸與查看設(shè)備的每一部分，以發(fā)現(xiàn)隱藏缺陷與異常情況，如振動(dòng)、發(fā)熱與噪音。清潔是發(fā)現(xiàn)與預(yù)防這些問(wèn)題最有效的辦法。

操作工進(jìn)行三類活動(dòng)以使設(shè)備更清潔:通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步徹底的清潔，更了解設(shè)備與更尊重設(shè)備;操作工消除污染源，使設(shè)備清潔容易;操作工制定自己的清潔與潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。

清潔設(shè)備與接觸設(shè)備的每一部分，能使操作工獲得新的經(jīng)驗(yàn)。TPM小組活動(dòng)（會(huì)議）與清潔本身的效果將自然地引導(dǎo)鼓勵(lì)操作工保持設(shè)備清潔。

消除或控制污染源及難以接近的區(qū)域

首次徹底清潔后，灰塵、臟物與異物的來(lái)源以及它們對(duì)設(shè)備與產(chǎn)品量的影響就容易看清。消除污染源是縮短清潔時(shí)間與預(yù)防將來(lái)問(wèn)題一個(gè)前提條件。控制和消除污染的關(guān)鍵是首先找到它的來(lái)源。

找出了所有污染源后，操作工能夠做一些簡(jiǎn)單的維護(hù)來(lái)消除污染源。若污染源不能完全消除，則應(yīng)改進(jìn)清潔方法，盡量縮短清潔所需時(shí)間。這時(shí)候，就需要TPM小組從各方面進(jìn)行研究，以暴露其隱藏的、未預(yù)料的影響。

三、建立清潔、潤(rùn)滑與安全標(biāo)準(zhǔn)

1、操作工為什么不愿遵守標(biāo)準(zhǔn)

最大障礙在于制定標(biāo)準(zhǔn)的人并不是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的人。

2、自定的標(biāo)準(zhǔn)是最好的

確保標(biāo)準(zhǔn)得到執(zhí)行的最佳辦法是由執(zhí)行者自己制定標(biāo)準(zhǔn)，事實(shí)上這是建立自主維護(hù)的第一步。

3、由執(zhí)行者自己制定標(biāo)準(zhǔn)，管理者需提供以下幫助:

（1）清楚解釋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的重要性

（2）教授制定標(biāo)準(zhǔn)所需的技能

（3）請(qǐng)操作工設(shè)計(jì)與制定標(biāo)準(zhǔn)

4、使用5W1H（即誰(shuí)、做什么、什么時(shí)候、在哪里、為什么這樣與怎樣做）來(lái)給出定義標(biāo)準(zhǔn)的方法。

5、制定清潔與潤(rùn)滑的時(shí)間目標(biāo)

在清潔與潤(rùn)滑上只能花有限的時(shí)間（包括緊固與探測(cè)微小的設(shè)備故障）。根據(jù)管理上所定的時(shí)間要求，小組必須制定單個(gè)時(shí)間目標(biāo)。

6、改善潤(rùn)滑

為了縮短時(shí)間，有必要做各種改進(jìn)，如配備集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、延長(zhǎng)潤(rùn)滑間隔、重新布置潤(rùn)滑器、增加潤(rùn)滑指導(dǎo)標(biāo)簽、在油標(biāo)上做標(biāo)記等。

7、加強(qiáng)合理的緊固

在螺栓與螺母上作配合標(biāo)記、使用鎖緊螺母等。確保每天所有的緊固件都被擰緊，操作工處于最好的位置。合理的緊固是操作工幫助建立基本設(shè)備條件的第三項(xiàng)內(nèi)容。

四、開展全面檢查方面的培訓(xùn)

1、檢查

（1）檢查為什么失效

1）檢查沒(méi)有被很好的定義

2）操作工需要的檢查技能未傳授（缺乏能力）

3）檢查時(shí)間不夠用（缺少時(shí)間）

（2）每天檢查的點(diǎn)檢表的確定

1）每天的檢查表上應(yīng)強(qiáng)調(diào)檢查氣動(dòng)、液壓、驅(qū)動(dòng)與電氣部分。

2）每天的檢查應(yīng)當(dāng)只局限于幾個(gè)與預(yù)防嚴(yán)重安全與質(zhì)量問(wèn)題有關(guān)的項(xiàng)目。

（3）檢查間隔

TPM自主維護(hù)合理的檢查間隔為每天、每10天（或每?jī)芍埽⒚吭屡c每三個(gè)月。

（4）檢查時(shí)間

根據(jù)設(shè)備與環(huán)境情況以及檢查間隔來(lái)確定是否需檢查及每個(gè)檢查項(xiàng)目花多少時(shí)間。

教育培訓(xùn)

TPM小組培訓(xùn)的課程應(yīng)當(dāng)根據(jù)某一設(shè)備的設(shè)計(jì)規(guī)格、故障、缺陷與其它問(wèn)題的發(fā)生情況來(lái)定。培訓(xùn)內(nèi)容至少應(yīng)包括了解設(shè)備零部件（即螺栓與螺母、潤(rùn)滑、氣動(dòng)、液壓、驅(qū)動(dòng)、電氣與儀表等）的基本功能。

最重要的培訓(xùn)材料為綜合檢查清單與手冊(cè)。先列出綜合檢查清單，然后考慮操作工為了執(zhí)行檢查，應(yīng)當(dāng)掌握哪些技術(shù)知識(shí)，如設(shè)備零部件的基本功能、機(jī)械原理、組成與名稱、檢查指標(biāo)與方法、惡化的外在表現(xiàn)、原因與處理。

培訓(xùn)課程準(zhǔn)備妥當(dāng)后，維修人員必須與生產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)一起準(zhǔn)備培訓(xùn)計(jì)劃。培訓(xùn)計(jì)劃不能只由維修人員確定，因?yàn)闋可娴皆S多因素如學(xué)員什么時(shí)候有時(shí)間、安排的加班是否妥當(dāng)、培訓(xùn)工具已備妥與培訓(xùn)費(fèi)用已落實(shí)等。

五、進(jìn)行自主綜合檢查

1、TPM自主檢查培訓(xùn)

目的是使操作工掌握檢查與恢復(fù)設(shè)備的能力。小組使用培訓(xùn)所獲得的知識(shí)對(duì)其所有設(shè)備進(jìn)行綜合檢查，在小組會(huì)上討論檢查結(jié)果，處理所發(fā)現(xiàn)的異常，制定有效檢查難以接近區(qū)域的辦法。

2、分步完成綜合檢查

綜合檢查的一個(gè)項(xiàng)目完成后，小組應(yīng)當(dāng)考慮使用怎樣的檢查程序，以保持設(shè)備改善的效果，并準(zhǔn)備制定永久的自主檢查標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，小組領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)評(píng)價(jià)小組成員的檢查技能和評(píng)估自主維護(hù)程序，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行進(jìn)一步的指導(dǎo)。

六、工作現(xiàn)場(chǎng)的組織與管理

主要針對(duì)設(shè)備四周的工作場(chǎng)所（包括輔助生產(chǎn)區(qū)域）進(jìn)行實(shí)施整理與整頓，其內(nèi)容與5S管理類似。

工廠內(nèi)多余或閑置的廢物均將增加清潔工作的負(fù)荷，因此，一個(gè)詳加規(guī)劃的環(huán)境將可增進(jìn)工作時(shí)的安全、工作士氣及產(chǎn)出，同時(shí)可以更低的成本進(jìn)行維護(hù)。

這一步TPM小組活動(dòng)的工作內(nèi)容包括制定設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、檢查步驟，制定工作場(chǎng)所清潔的標(biāo)準(zhǔn)，制定工作場(chǎng)所實(shí)物定置管理的標(biāo)準(zhǔn)，每臺(tái)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化、可視化，模具、夾具、工具、檢具、工位器具、輔助裝置管理的標(biāo)準(zhǔn)化，原材料、輔助材料、半成品、成品、備件管理的標(biāo)準(zhǔn)化。

七、全面自主維護(hù)

TPM小組在本區(qū)域內(nèi)開展設(shè)備管理，制定全面的方針和目標(biāo)，改進(jìn)日常工作，利用有關(guān)的衡量指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)。

1、管理生產(chǎn)過(guò)程，持續(xù)改善設(shè)備和工作場(chǎng)所，維持較高的水平。

2、通過(guò)持續(xù)記錄并分析設(shè)備、過(guò)程和產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，改善設(shè)備可靠性、可維護(hù)性及產(chǎn)品質(zhì)量。

3、與供應(yīng)商、客戶及輔助支持部門交流。

4、可視化工廠管理技術(shù)的擴(kuò)展。

5、快速切換技術(shù)的擴(kuò)展應(yīng)用。