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新益為TPM咨詢公司概述:TPM即Total Productive Maintenance, 它是指全員參與的生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動,TPM活動是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動。在企業(yè)推廣TPM設(shè)備管理,可以極大地提高廣大職工管理設(shè)備、愛護(hù)設(shè)備的意識和能力。
TPM設(shè)備管理
企業(yè)實(shí)施TPM設(shè)備管理的具體措施如下:
一、明確任務(wù),制定TPM管理原則
1、TPM管理的主要任務(wù)
(1)以降低設(shè)備故障率為目的,實(shí)行高效的設(shè)備維護(hù)和管理工作。
(2)加強(qiáng)計(jì)劃檢修,達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)、高效狀態(tài)。
(3)提高職工整體素質(zhì),推動連鑄設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步。
2、TPM管理原則
公司嚴(yán)格遵守“人員素質(zhì)管理為中心,設(shè)備管理為保障,保證正常生產(chǎn)為目的”的原則,當(dāng)設(shè)備系統(tǒng)與生產(chǎn)發(fā)生沖突時(shí),對于影響產(chǎn)品質(zhì)量或有可能造成事故的設(shè)備,經(jīng)設(shè)備技術(shù)人員檢查后判斷將發(fā)生故障時(shí),生產(chǎn)必須給設(shè)備檢修讓路,立即停機(jī)檢修處理,把設(shè)備隱患消除在萌芽狀態(tài);對于一般性設(shè)備可待設(shè)備沒有生產(chǎn)任務(wù)時(shí)處理,設(shè)備不檢修好不準(zhǔn)使用;在設(shè)備的日常保養(yǎng)、一保、二保時(shí),必須確保設(shè)備停機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。
三、確定TPM管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
1、車間TPM管理機(jī)構(gòu)組成
公司TPM管理機(jī)構(gòu)主要由公司副總經(jīng)理、車間主任、設(shè)備管理部門TPM推進(jìn)小組、各車間TPM專業(yè)組及各維修TPM小組、各車間TPM小組等組成。
2、確定TPM管理機(jī)構(gòu)職責(zé)
(1)公司生產(chǎn)副經(jīng)理:領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備管理TPM推進(jìn)小組開展活動,并進(jìn)行整體部署和檢查,主管全公司重大事項(xiàng)的決策和協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)關(guān)系。
(2)設(shè)備管理部廣處長:督促和檢查各單位日常TPM活動,協(xié)調(diào)、解決各單位活動中存在的困難和問題。
(3)設(shè)備管理TPM推進(jìn)小組:由設(shè)備管理部門相關(guān)人員組成,研究激發(fā)職工自覺工作熱情的管理方案,領(lǐng)導(dǎo)各車間TPM小組工作并下達(dá)指令,檢查、評比其工作開展情況,協(xié)調(diào)生產(chǎn)與計(jì)劃檢修的關(guān)系。
(4)各車間TPM推進(jìn)小組:指導(dǎo)各生產(chǎn)操作TPM小組的日常工作,負(fù)責(zé)車間職工TPM管理理論的宣傳與培訓(xùn)。收集設(shè)備運(yùn)行信息,做好設(shè)備的故障管理和診斷,制定設(shè)備計(jì)劃檢修或改造方案,并負(fù)責(zé)具體的檢修技術(shù)管理工作。
(5)生產(chǎn)技術(shù)組:為各TPM活動小組提供切實(shí)可行的具體活動方案,指導(dǎo)其具體工作,協(xié)助TPM維修小組對設(shè)備維修進(jìn)行具體指導(dǎo),及時(shí)提出設(shè)備隱患及改造意見。
(6)TPM活動小組:負(fù)責(zé)執(zhí)行本崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程,以及日常點(diǎn)檢、清理及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,負(fù)責(zé)設(shè)備小故障的排除與修理。
(7)維修TPM小組:負(fù)責(zé)巡檢設(shè)備,診斷設(shè)備的運(yùn)行狀況,實(shí)施設(shè)備的計(jì)劃檢修,幫助操作人員做好設(shè)備日常維護(hù)工作。
三、TPM實(shí)施內(nèi)容
1、車間列出全年的TPM計(jì)劃,并具體落實(shí)到每月或每周。設(shè)備管理部門的TPM推進(jìn)小組召開各車間計(jì)劃平衡會,結(jié)合全廠的生產(chǎn)和檢修計(jì)劃,制定出車間合理的檢修計(jì)劃及實(shí)施方案,下達(dá)給維修TPM小組執(zhí)行,而車間的專職人員督促其按期執(zhí)行。
2、各車間在計(jì)劃中劃分重點(diǎn)設(shè)備,以便突出對重點(diǎn)設(shè)備的管理,并確定對重點(diǎn)設(shè)備的監(jiān)控,保證其正常運(yùn)行和較高的利用率。
3、設(shè)備管理部門TPM推進(jìn)小組根據(jù)實(shí)際情況建立健全活動記錄表,并建立相對應(yīng)的打分表,分發(fā)到各車間的TPM活動小組,便于對TPM活動進(jìn)行詳細(xì)記錄。
4、各車間TPM活動小組積極分析設(shè)備運(yùn)行及影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備問題,提出可行的設(shè)備改進(jìn)方案或合理化建議,并填寫活動記錄表。
5、各車間維修TPM小組負(fù)責(zé)對所分管的設(shè)備進(jìn)行定期檢查,對需檢修的設(shè)備實(shí)行“在線更換、離線維修”的檢修方式。
6、設(shè)備管理部門TPM推進(jìn)小組定期組織檢查,根據(jù)各維修、操作TPM小組反饋的活動記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄進(jìn)行評比、打分,并給子適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)或懲罰。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等