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TPM管理工作實施是企業(yè)實施推行的工作重點,現(xiàn)在每個企業(yè)推行的TPM管理工作都需要企業(yè)去認證實施。
TPM咨詢公司概述:我國的大部分中小企業(yè)存在著設備管理起點低,專業(yè)設備管理人員缺乏、設備管理方法粗放、設備管理不注意效率等缺點,致使大部分單位設備散亂存放,處于疏于管理狀態(tài)。而在大部分中小船廠,由于(國有企業(yè))傳統(tǒng)設備管理模式的慣性思維導致企業(yè)的從業(yè)人員對設備管理的認識有以下幾個誤區(qū):
TPM管理需以人為本
1)企業(yè)TPM設備管理組織是救火隊
中小企業(yè)由于規(guī)模相對較小,其生產(chǎn)的靈活性強,在接到訂單后往往就是將設備全負荷運行,而企業(yè)的決策者由于管理理念上的不足,往往把設備管理理解為企業(yè)設備臺帳管理與設備維修,只在節(jié)假日或生產(chǎn)周期結束時做全面的檢修。平時設備管理組織就是救火隊,哪里出了故障,設備管理與維修人員就沖到哪里。
2)企業(yè)的TPM設備管理是花錢的
以往企業(yè)的管理者認為,搞生產(chǎn)、抓工藝是為企業(yè)創(chuàng)效益的;而設備維修、保養(yǎng)、更換卻只是花錢的,不會創(chuàng)造效益的,忽視了設備為企業(yè)創(chuàng)造效益所做的貢獻。
3)TPM設備管理人員是二等公民
在傳統(tǒng)的設備管理模式下,人們認為設備正常運轉,理應如此。設備故障,出了質量安全問題,影響了企業(yè)的效益,則歸咎于設備管理人員;而企業(yè)效益好時,又沒人記得設備管理人員的工作成績,這也嚴重打擊了設備管理人員的工作積極性。在設備管理的實際工作中,大多數(shù)的中小企業(yè)在設備管理層面上還存在以下現(xiàn)象:
(1)設備使用初期故障率高,新購進設備就需要增加新的操作人員來使用設備,但由于設計原因、新配件未經(jīng)磨合或質量不好、搬運安裝調(diào)試不當、操作不熟練等因素會導致新設備勻裝不順利,故障率高。
(2)在偶發(fā)故障期,設備基本不能正常運轉(經(jīng)常性超負荷運轉)使用。偶發(fā)故障期也就是設備正常使用期,如果設備初期維護檢修做得好,在故障偶發(fā)期掌握機器性能、定期維護,設備正常使用壽命會增長。但由于設備初期故障率高未引起重視,正常期又經(jīng)常使設備超負荷運轉而無定期維護時間,導致設備基本不能正常運轉使用。
(3)磨損故障期迫不得已更換新設備,增加了企業(yè)投入,影響經(jīng)濟效益。磨損故障也稱為劣化期,這個時候如做好預防性修理和進行改革性維修可以降低設備的有效壽命。但在偶發(fā)故障期設備基本已經(jīng)不能正常運轉使用,經(jīng)常帶病運轉,在劣化期就很難為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益了。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等