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6S咨詢公司概述:隨著信息化時代的到來,工廠開始引進數字化管理平臺來輔助企業(yè)管理。數字化工廠是以低成本實現工廠安全、可持續(xù)生產、運營、維護和管理,快速獲取與工廠實際狀態(tài)一致的基礎數據的最佳手段。
數字化工廠的TPM管理
數字化工廠不僅僅是一個數據集成的平臺,更是一個信息瀏覽的端口和項目數據移交的工具,為工廠的日常運營、維護、擴建和檢維修項目提供了完整、準確和可信的基礎數據。
一、數字化工廠為TPM設備管理提供可視化的技術路線
數字化工廠核心是實現企業(yè)資產的數字化,而制造型企業(yè)的核心資產是設備,三維可視化動態(tài)設備管理應用是在數字化工廠平臺基礎上運用三維仿真和虛擬現實技術構建行業(yè)逼真的三維模擬現實場景。將企業(yè)資產三維模型以及信息屬性有機地結合起來(行業(yè)數據、音頻、視頻等流媒體)。采用基于網絡的信息處理技術,實現資產運行監(jiān)視、操作與控制、綜合信息分析與智能告警、運行管理和輔助應用(維護、安防和環(huán)境監(jiān)測)等功能的一體化監(jiān)控管理,大幅度的提高了TPM設備管理能力。
二、數字化工廠為TPM設備管理提供可視化的資產布局
三維可視化動態(tài)設備管理平臺對企業(yè)的工廠地形地貌、建筑、車間結構、設施設備等幾何建模,直觀、真實、精確地展示各種設施、設備形狀及生產工藝的組織關系,設施、設備的分布和拓撲情況。使用戶在電腦上就可以瀏覽整個企業(yè)現場,如同親臨現場。同時系統將裝置模型與實時、檔案等基礎數據綁定在一起,實現設備在三維場景中的快速定位與基礎信息查詢。
三、數字化工廠為TPM設備管理提供可視化的設備安裝圖
三維可視化動態(tài)設備管理平臺可以對在建工程、設備安裝等進行三維建模,并把三維場景與計劃、實際進度時間結合,用不同顏色表現每一階段的安裝建設過程。
四、數字化工廠為TPM設備管理提供可視化的設備臺帳
三維可視化動態(tài)設備管理平臺建立設備臺賬及資產數據庫,并和三維設備綁定,實現設備臺賬的可視化及模型和屬性數據的互查、雙向檢索定位,從而實現三維可視化的資產管理,使用戶能夠快速找到相應的設備,以及查看設備對應的現場位置、所處環(huán)境、關聯設備、設備參數等真實情況。
五、數字化工廠為TPM設備管理提供可視化的設備維護管理
三維可視化動態(tài)設備管理平臺可以對企業(yè)重點設備進行在線信息采集、報警、控制等管理。
采集與監(jiān)控:對重點設備的溫度、濕度、轉速、振動、開關等實時信息進行采集和分析,當工作條件出現異常時,可及時顯示、報警。
異常報警處理:一種是設備事故報警,包括非操作引起的斷路器跳閘和保護裝置動作信號;另一種是普通報警,包括一般設備狀態(tài)變化、遙信狀態(tài)異常信號、模擬量越復限、節(jié)點或鏈路狀態(tài)、遙控操作、保護操作、電壓合格率、VQC功能、小電流接地選線等功能中的報警。
遠程控制:可實現遠程設備管理,控制設備的啟停、調整等,同時能在環(huán)境非正常的情況下自動或遠程人為地控制各種環(huán)境調節(jié)設備(如空調、通風設備等),使工作環(huán)境恢復正常。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等