精益生產(chǎn)咨詢公司概述：全員生產(chǎn)維護（TPM）和5S管理，看起來是風馬牛不相及的兩大方法，而在事實是，同時有效地應(yīng)用兩者可以產(chǎn)生巨大的協(xié)同作用，從而更好的提升公司的業(yè)績。

TPM的兩大基石

最終，全員生產(chǎn)維護（TPM）和5S管理都是以不同的方式努力達到相同的目標，5S管理是更詳細的落實，涵蓋更多的基礎(chǔ)工作。從某些角度來看，全員生產(chǎn)維護（TPM）可以被視為是5S管理的一個部分，盡管這不是正確看待問題的方法，因為全員生產(chǎn)維護（TPM）和5S管理兩者之間存在著一些錯綜復雜的差異。

Prolonging the Lifetime of Your Assets

延長設(shè)備的使用壽命

全員生產(chǎn)維護（TPM）的核心是：確保通過對預防性維護的靈活運用，使得諸如工具與機器之類的實體資源的使用壽命得以延長。但你不應(yīng)該僅僅關(guān)注工具本身，去通盤考慮工具的使用環(huán)境，以及使用的程序，也是非常重要的。

5S管理非常重視工作場所的合理的安排和維護，而不僅僅關(guān)注日常工作中使用的工具。讓材料處于良好狀態(tài)，并不是去維護工具。例如，因為工作組織不好，工人經(jīng)常為了工作，需要花費大量的時間去尋找合適的工具。當某些工具最終被遺忘，并在日常維護中最終被忽視時，這會使你付出不菲的代價。

Keeping Things Simple and Streamlined for Your Workers

讓工人的事情變得簡單與簡化

當所有的工具都能正常工作，并能得到良好的維護時，所有人都會發(fā)現(xiàn)他們的工作更容易完成，而且，最終不必在不必要的交流中花費大量的時間。對于很多組織而言，這是一個常見的浪費來源，特別是對于那些經(jīng)歷了許多新員工入職的快速擴張時期的組織。你要小心，并針對這些情況做相應(yīng)的計劃，正確的、持續(xù)的維護是確保在一段時間的成功后，并不會陷入困境的很好的方法。

5S管理還強調(diào)了標準化，這將有助于改善營運的現(xiàn)狀，使新員工做事情更加容易一些。例如，5S管理中一個常用的思想，是根據(jù)使用的方式對代碼項進行標色。你可以將此與TPM（全員生產(chǎn)維護）結(jié)合起來，并將不同的顏色應(yīng)用到需要特定的維護項目中。你甚至可以將顏色與TPM識別的條件等級相匹配，并輕松地將TPM（全員生產(chǎn)維護）和5S管理這兩種方法相結(jié)合起來。

Standardizing Maintenance Procedures

規(guī)范維修程序

為什么不更進一步呢？你可以將物品得到良好維護的方式進行標準化，讓工人有機會自己去維護，而不必等著別人告訴他們?nèi)プ鼍S護。讓員工有能力進行積極的維護，可以是一個非常有力的工具，可以對整個公司產(chǎn)生長期積極的影響。

例如，一個有能力修理特定工具的工人，只要能對以后可能出現(xiàn)的問題負責，就沒有必要去等他的主管去確認工具需要進行修理。在設(shè)備出現(xiàn)問題時，可以加快速度，也可以幫助每個人加快落實這些維護程序的速度。當然，應(yīng)該有一些專門的專家來關(guān)注最重要的維修程序，但如果你能讓所有人有一定的能力，那就絕對不會有什么損失。

結(jié)論

特別是在一個受到設(shè)備狀況嚴重影響的組織中，使用全員生產(chǎn)維護（TPM）和5S管理背后的力量，將兩種方法相結(jié)合，可以帶來一些令人驚嘆的結(jié)果。當然，你應(yīng)該以細致的、有教養(yǎng)的方式去著手處理，而不是盲目草率地將全員生產(chǎn)維護（TPM）和5S管理粘合在起一塊，而一旦你已經(jīng)有了精益經(jīng)驗，和他們所需要的適當?shù)乃季S方式，你就不應(yīng)該去處理任何有困難的問題。