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TPM咨詢公司概述:要改善設(shè)備管理,必須通過(guò)改善人與設(shè)備的素質(zhì),必須樹(shù)立明確的、更高的目標(biāo),必須用先進(jìn)的、合理的方法徹底排除設(shè)備和與設(shè)備相關(guān)的不良因素,以追求最大限度的設(shè)備效率,從而達(dá)到提高分廠業(yè)績(jī)、創(chuàng)造出有生存價(jià)值的工廠。
TPM管理的辦法
一、確定TPM的基本管理思路
TPM管理有兩層意思:一是全面的設(shè)備維護(hù),二是全面的生產(chǎn)管理,這里重點(diǎn)講全面的設(shè)備管理?;舅悸肥牵?/p>
1、設(shè)備從進(jìn)廠安裝的那一天起就開(kāi)始了劣化(性能下降),通過(guò)定期的檢查找出劣化的部位和原因,并加以修正。
2、TPM通過(guò)找出產(chǎn)生劣化的原因,進(jìn)一步改善它,防止劣化的產(chǎn)生。
3、挑戰(zhàn)設(shè)備故障為零、產(chǎn)品不良率為零的極限。
二、采取設(shè)備故障的預(yù)防措施
1、加強(qiáng)設(shè)備的日維護(hù)、周維護(hù),定期實(shí)行月維護(hù)與半年維護(hù)
針對(duì)公司任務(wù)重的實(shí)際狀況,按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行每天的日維護(hù),按時(shí)清掃、檢查和潤(rùn)滑。同時(shí)結(jié)合24h運(yùn)行的特點(diǎn),把每周的一次維護(hù)改成兩次,增加維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間,把設(shè)備的狀態(tài)維持在一個(gè)較好的水平。
采用聯(lián)“產(chǎn)”承包責(zé)任制,包“機(jī)”到人,并建立全套設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檔案。在實(shí)際操作中定人、定機(jī),按日、月和班次采集原始數(shù)據(jù),把設(shè)備每天、每班次的運(yùn)行狀態(tài)填入表格,統(tǒng)計(jì)每天產(chǎn)量的完成情況和正確率,并將每班次、每臺(tái)設(shè)備的正確率繪制成設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控圖,對(duì)每臺(tái)設(shè)備的狀態(tài)實(shí)施跟蹤與監(jiān)控,當(dāng)某班次某臺(tái)設(shè)備正確率低于99.95%時(shí)就視為異常,就需要找出異常的原因,然后立即進(jìn)行處理。
TPM管理為加強(qiáng)對(duì)維修人員的的評(píng)價(jià)和考核,以數(shù)據(jù)為準(zhǔn),用數(shù)據(jù)“說(shuō)話”,對(duì)每個(gè)維修人員當(dāng)班時(shí)每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)施監(jiān)控。
2、尊重個(gè)人,以人為本,面向市場(chǎng)
在TPM管理中必須重視人的作用,重視個(gè)人技術(shù)的發(fā)揮。設(shè)備故障的原因是“人”,設(shè)備通過(guò)人發(fā)揮作用;反過(guò)來(lái),是“人”可以使設(shè)備效率最大化。管理者應(yīng)該:
(1)使員工認(rèn)識(shí)到自己的設(shè)備自己管理,檢查自己的設(shè)備,找出不良原因。
(2)對(duì)操作者進(jìn)行設(shè)備、安全、TPM基礎(chǔ)知識(shí)的教育與培訓(xùn),以提高每個(gè)人的水平,創(chuàng)造能充分發(fā)揮個(gè)人能力的基礎(chǔ)。
(3)教育員工,改善的目的不是為了別人,是為自己,努力使自己的水平更上一層樓。
3、加強(qiáng)備件管理是實(shí)現(xiàn)TPM管理目標(biāo)的基礎(chǔ)
對(duì)設(shè)備的備件進(jìn)行有效的TPM管理是實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障為零的重要前提,這些備件價(jià)格貴、供貨渠道單一,采購(gòu)周期長(zhǎng)。如何經(jīng)濟(jì)合理地備齊所需備件,是一個(gè)很重要的課題。
根據(jù)多年的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),結(jié)合多年備件的使用情況,可以采用高端的備件管理系統(tǒng),通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行科學(xué)化的管理,即:
(1)對(duì)消耗的備件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析,從中找出規(guī)律,確定每個(gè)備件的壽命。
(2)結(jié)合國(guó)情統(tǒng)計(jì)分析失效的備件,從而確定哪些是易耗部品,哪些是非易耗部品,依此確定采購(gòu)的品種、數(shù)量和周期,防止積壓。
(3)進(jìn)行成本核算,分析備件異常消耗的原因,并制訂措施加以解決。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等