TPM咨詢公司概述：觀念是行動(dòng)的先導(dǎo)，建立全面的TPM設(shè)備管理觀念是提升設(shè)備綜合管理水平的基礎(chǔ)。通過管理觀念的植入、輿論宣傳和TPM設(shè)備管理啟動(dòng)會(huì)開展，樹立起一系列設(shè)備管理觀念。使得全員積極投入到TPM管理行動(dòng)中。

TPM設(shè)備管理核心

目前TPM管理已經(jīng)被國際企業(yè)界公認(rèn)為成功的設(shè)備維修管理模式，許多企業(yè)把TPM工作的推行，作為管理的工作重點(diǎn)。

企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)組織生產(chǎn)方式的核心，更是企業(yè)資產(chǎn)管理的主體。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)必須引入先進(jìn)的管理模式，即TPM設(shè)備管理模式，持續(xù)挖掘設(shè)備潛能，有效地改善設(shè)備的技術(shù)狀況，降低設(shè)備故障率，才能為生產(chǎn)和效益的持續(xù)提高提供支撐。

一、建立TPM設(shè)備管理平臺(tái)

TPM設(shè)備管理工作重點(diǎn)是設(shè)備預(yù)防維修狀態(tài)的設(shè)計(jì)、設(shè)備預(yù)防維修狀態(tài)的監(jiān)視、以及設(shè)備的計(jì)劃維修管理。為此，確立了“以操作者的日常維護(hù)和結(jié)合公司預(yù)防性維護(hù)及定修模式為主的全員設(shè)備維修”的設(shè)備維護(hù)制度，深入抓好設(shè)備點(diǎn)檢這一基礎(chǔ)的工作，依靠全員參與的設(shè)備日常維護(hù)，保證設(shè)備周期運(yùn)行的可靠性，從而保證設(shè)備長期運(yùn)行的穩(wěn)定性；設(shè)備預(yù)防性維護(hù)及定修與生產(chǎn)組織緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)資源和設(shè)備能力的最佳配置，既能使設(shè)備的技術(shù)狀況始終處于受控狀態(tài)，又可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。

二、建立TPM設(shè)備管理點(diǎn)檢制

點(diǎn)檢制是一項(xiàng)重要的設(shè)備管理制度，推行全員參加的以點(diǎn)檢為核心。設(shè)備點(diǎn)檢制是保持設(shè)備穩(wěn)定的有力保障。為深化點(diǎn)檢制，建立健全公司級(jí)、工廠級(jí)和班組級(jí)三級(jí)點(diǎn)檢管理體系和網(wǎng)絡(luò)，以“自己的設(shè)備，自己負(fù)責(zé)”原則，進(jìn)一步明確責(zé)任，加強(qiáng)考核，避免了只追求產(chǎn)量、不關(guān)心設(shè)備狀況、拼設(shè)備現(xiàn)象的發(fā)生。

全員參與設(shè)備點(diǎn)檢定修，實(shí)現(xiàn)操檢合一。操作、維護(hù)和專業(yè)技術(shù)人員共同維護(hù)管理設(shè)備，操作者精心操作，維護(hù)者精心維保，點(diǎn)檢定修信息互通有無，發(fā)現(xiàn)故障嚴(yán)格按分類控制，使設(shè)備運(yùn)行始終處于動(dòng)態(tài)受控狀態(tài)，呈現(xiàn)出集中統(tǒng)籌、全面高效運(yùn)行的良好局面。

三、對(duì)全體員工進(jìn)行TPM設(shè)備管理的教育培訓(xùn)

企業(yè)要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備開展有效的設(shè)備管理工作，就必須培養(yǎng)多個(gè)設(shè)備維修技術(shù)專業(yè)背景的工作人員；同時(shí)企業(yè)還應(yīng)針對(duì)設(shè)備的特性強(qiáng)化全體職工的培訓(xùn)，促使職工有能力參與企業(yè)設(shè)備管理工作。陸續(xù)開展各種形式的專業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)活動(dòng)，組織工廠工程技術(shù)人員對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)技能培訓(xùn)學(xué)習(xí)，從感性和理性上更好的認(rèn)知設(shè)備，提升素養(yǎng)水平。

四、建立健全TPM提案改善的激勵(lì)制度

針對(duì)制約生產(chǎn)和指標(biāo)提升的薄弱環(huán)節(jié)，以持續(xù)改進(jìn)和合理化建議等形式，激發(fā)職工解決問題的積極性。把技術(shù)攻關(guān)的目標(biāo)鎖定在“三點(diǎn)”上，一是重點(diǎn)，二是難點(diǎn)，三是事故頻發(fā)點(diǎn)。減少不必要的停工損失；解決設(shè)備油漬污染不能繼續(xù)使用的浪費(fèi)行為，等等。通過建立和實(shí)施設(shè)備提案改善，有效地消除了設(shè)備瓶頸，挖掘了設(shè)備潛能。

TPM是一種根本性改進(jìn)活動(dòng)，它需要組織內(nèi)部的所有的人力資源的參與。隨著我公司高精尖設(shè)備越來越多的代替人工從事生產(chǎn)任務(wù)，我們通過引入TPM設(shè)備管理機(jī)制，建立適合實(shí)際情況的新型設(shè)備管理模式，全面提升設(shè)備指標(biāo)，促進(jìn)設(shè)備向零故障邁進(jìn)。