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TPM的核心是四個(gè)“全”
TPM的核心是四個(gè)“全”
1. 以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)
TPM培訓(xùn)公司認(rèn)為對于設(shè)備系統(tǒng)而言,TPM追求的是最大的設(shè)備綜合效率;對于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)而言,TPM追求的是最大的完全有效生產(chǎn)率。設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備本身的潛力挖掘和發(fā)揮,即對設(shè)備的時(shí)間利用、速度和質(zhì)量的追求。管理者要致力于六大損失的控制。完全有效生產(chǎn)率反映了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的潛力挖掘和發(fā)揮,即從設(shè)備前期管理的有效性、企業(yè)生產(chǎn)排程、系統(tǒng)同步運(yùn)行、瓶頸工序攻關(guān)、生產(chǎn)計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)、主次分析等方面提升效率,達(dá)到最優(yōu)。
2. 以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體
全系統(tǒng)的概念是由時(shí)間維、空間維、資源維和功能維構(gòu)成的四維空間。時(shí)間維代表設(shè)備的一生,從設(shè)備的規(guī)劃到報(bào)廢全過程;空間維代表從車間、設(shè)備到零件的整個(gè)空間體系,由外到內(nèi),由表及里,包含整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場;資源維代表全部的資源要素,由資金到信息,代表系統(tǒng)的物理場;功能維代表全部的管理功能,是PDCA循環(huán)的拓展,從認(rèn)識到反饋,代表一個(gè)完整,科學(xué)的管理過程。
3. 以員工的行為全規(guī)范化為過程
規(guī)范是對行為的優(yōu)化,是經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。規(guī)范是根據(jù)員工素質(zhì)和生產(chǎn)、設(shè)備實(shí)際狀況而制定的,它高于員工的平均水準(zhǔn),而又是可以達(dá)到的。員工經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn),就可以掌握規(guī)范和執(zhí)行規(guī)范。規(guī)范是適應(yīng)員工水平和企業(yè)設(shè)備狀況的維護(hù)、保養(yǎng)以及維修行為準(zhǔn)則。規(guī)范一旦制定,就應(yīng)要求員工自覺執(zhí)行。員工愿意不愿意主動去做,靠企業(yè)文化和教育,但不意味著等待企業(yè)營造好完善的文化氛圍才去貫徹規(guī)范。從某種意義上說,規(guī)范也是企業(yè)內(nèi)部的“家法”,開始時(shí)強(qiáng)制執(zhí)行,逐漸就會使員工由制度化到習(xí)慣化,再轉(zhuǎn)變成性格化。為此,也要做好制度上的調(diào)整和變更。按照規(guī)范執(zhí)行,制度應(yīng)該支持和允許員工的自主維修行為。從規(guī)范做起,促進(jìn)良好習(xí)慣的養(yǎng)成,形成團(tuán)隊(duì)的品格、氣質(zhì)和形象,結(jié)果和成就就是順理成章的事。
4. 以全體人員參與為基礎(chǔ)
“全員”已成為當(dāng)企業(yè)管理普遍的理念。全員表現(xiàn)在三個(gè)方面:
橫向的全員,即所有部門的參與。生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護(hù)體系不僅是設(shè)備部門的工作,生產(chǎn)、工程、人力資源、財(cái)務(wù)、工藝等各個(gè)部門都應(yīng)該參與期中;
縱向的全員,即從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線的每個(gè)員工都關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。6S活動不僅要在生產(chǎn)車間進(jìn)行,還要推廣到辦公室,要號召每個(gè)員工做,干部、領(lǐng)導(dǎo)自己先要做個(gè)樣子出來;
小組自主活動,是全員的一個(gè)活躍的細(xì)胞。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等