TPM設(shè)備管理作為各大制造業(yè)企業(yè)的有效管理模式之一，已經(jīng)受到了越來(lái)越多企業(yè)的歡迎和推行。但是，我國(guó)有些企業(yè)在推行TPM后，效果甚微，甚至出現(xiàn)了水土不服的情況。于是，有些人就開始唱衰TPM。認(rèn)為TPM不適合中國(guó)企業(yè)。在實(shí)施TPM過(guò)程中，人們?cè)谡_的大門前徘徊，卻毫不猶豫的進(jìn)入誤區(qū)。TPM咨詢管理公司認(rèn)為如果不找準(zhǔn)方法，企業(yè)在實(shí)施TPM后是很難得到自己想要的效果的。

自主保全

誤區(qū)一：

高層不必深度參與

不少企業(yè)高層，總覺(jué)得自己很忙，他們一方面口頭也表示TPM很重要，一方面卻很少過(guò)問(wèn)TPM的實(shí)施情況，就更談不上深度參與了。過(guò)了一段時(shí)間，他們發(fā)現(xiàn)沒(méi)什么效果時(shí)，就開始批評(píng)下屬?zèng)]有執(zhí)行力。其實(shí)，實(shí)施TPM首先需要高層的親自深度參與、提供所需的資源（人力、財(cái)力等），如此才能真正帶動(dòng)全員的改善積極性。

誤區(qū)二：

設(shè)備管理只是維修部門的事

一些人的錯(cuò)誤邏輯是：TPM是針對(duì)設(shè)備密集型企業(yè)的管理模式，而設(shè)備管理是維修部門的事情，所以，只要由維修部門實(shí)施TPM就夠啦！

對(duì)于設(shè)備密集型企業(yè)，其生產(chǎn)效率很大程度上取決于設(shè)備效率。而設(shè)備效率除了取決于維修人員的維護(hù)保養(yǎng)之外，還取決于生產(chǎn)操作工的技能水平與呵護(hù)科學(xué)性、交接班的順利程度、物流系統(tǒng)的響應(yīng)速度、來(lái)料的可生產(chǎn)性、所采購(gòu)來(lái)的備件的可用性與及時(shí)性、生產(chǎn)信息傳遞的準(zhǔn)確度與及時(shí)性、設(shè)備本身設(shè)計(jì)的科學(xué)性等諸多因素。諸君看看，“設(shè)備管理只是維修部門的事情”是不是很荒唐？所以，推行TPM務(wù)必要做到全員參與。

誤區(qū)三：

零故障是個(gè)忽悠人的空頭理念

“是設(shè)備，總是會(huì)有毛病的”這種思想，在不少人員心中可謂根深蒂固。于是，他們對(duì)零故障深存懷疑，視其不過(guò)是忽悠人的空頭理念。

應(yīng)當(dāng)承認(rèn)，實(shí)現(xiàn)零故障是一個(gè)非常漫長(zhǎng)而艱難的過(guò)程，但不是不可以實(shí)現(xiàn)（例如日本新干線在漫長(zhǎng)的47年中，就做到了零故障、零傷害）；更不是對(duì)此起彼伏的故障習(xí)以為常的理由。設(shè)備故障已給人類帶來(lái)了數(shù)不盡的災(zāi)害，小則導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，大則人命關(guān)天（例如起火、爆炸、火車脫軌、飛機(jī)墜落等）。故在實(shí)施TPM時(shí)，首要目標(biāo)之一毫無(wú)疑問(wèn)是要追求設(shè)備零故障。若沒(méi)有零故障，則零缺陷、零不良、零損失基本也是一句空話。

誤區(qū)四：

TPM有立竿見影的效果

不少人在開始時(shí)，對(duì)TPM很是興致勃勃，因?yàn)樗麄冇X(jué)得TPM會(huì)有立竿見影的效果。

恰如“理想很豐滿，現(xiàn)實(shí)很骨感”這句話，TPM在短期內(nèi)較難見到什么立竿見影的效果，且需從設(shè)備清掃等繁瑣的基礎(chǔ)工作做起；而更不幸的是，很多企業(yè)的諸多設(shè)備由于歷史欠賬太多，單是做好每一臺(tái)設(shè)備的清掃，恐怕至少都需要半載一年的花大力氣。

設(shè)備清掃當(dāng)然可以令設(shè)備狀況有所好轉(zhuǎn)，但肯定產(chǎn)生不了“平地一聲雷”的神奇效果；況且，設(shè)備清掃只是TPM中份額很少很少的一部分工作，尚有諸多專項(xiàng)工作要做，例如點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、定期維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)等等。對(duì)TPM有一定了解的人都知道，它是一項(xiàng)需長(zhǎng)期堅(jiān)持和深化后才能見到顯著效果的工作，確實(shí)沒(méi)有“打雞血”那么快見效。

誤區(qū)五：

采用軟件等于有效實(shí)施TPM

一些企業(yè)聽聞了TPM管理軟件的種種好處，于是把TPM的有效貫徹寄托在軟件上。但往往花了不菲的價(jià)錢后，TPM管理軟件并未能真正運(yùn)行起來(lái)或帶來(lái)預(yù)期效果。

主要的原因是：所安裝的TPM管理軟件未結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)，有些軟件甚至是從不同行業(yè)的其他企業(yè)里搬過(guò)來(lái)的，故經(jīng)常出現(xiàn)削足適履的流程；軟件也未全面考慮對(duì)企業(yè)TPM流程進(jìn)行必要的優(yōu)化，只是機(jī)械地復(fù)制企業(yè)并不科學(xué)的現(xiàn)有管理流程；企業(yè)人員未系統(tǒng)化掌握TPM的實(shí)施方法，只是機(jī)械地使用軟件進(jìn)行記錄；等。

基于不少TPM管理軟件賣方并未深諳TPM精髓的現(xiàn)狀，故建議企業(yè)先還是把TPM徹底地實(shí)施一輪并形成系統(tǒng)化的運(yùn)行；然后才與軟件公司一起結(jié)合實(shí)際設(shè)計(jì)TPM管理軟件，而不宜一開始就急匆匆安裝軟件來(lái)投入使用。

誤區(qū)六：

只針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備

很多推行的企業(yè)，都只限于針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備做文章，不怎么針對(duì)輔助設(shè)備（例如車間空調(diào)等），其理由是“我們是在推行‘全面生產(chǎn)維護(hù)’呀！”嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，“全面生產(chǎn)維護(hù)”的含義不只是“全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)”，而應(yīng)是“全面生產(chǎn)效率維護(hù)”，所以有關(guān)生產(chǎn)效率的設(shè)備、設(shè)施，均應(yīng)應(yīng)納入TPM范圍。

在TPM發(fā)源單位的日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)所出的專著中，對(duì)此也有明文的描述：“所謂設(shè)備是有形固定資產(chǎn)的總稱，舉凡土地、建筑物、構(gòu)造物、機(jī)械、裝置、車輛搬運(yùn)工具、船舶、工具、器具、備品等列入固定資產(chǎn)者都屬于設(shè)備。間接管理部門要把列管的設(shè)備效率化。”

誤區(qū)七：

自主維護(hù)可以取代專業(yè)維護(hù)

確實(shí)，在日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)出版的書籍中，強(qiáng)調(diào)了由生產(chǎn)操作工實(shí)施的“自主維護(hù)”是TPM的核心。在實(shí)際中，若把自主維護(hù)做到位，可消除至少一半的設(shè)備故障。

盡管如此，仍然不能說(shuō)自主維護(hù)就可取代專業(yè)維護(hù)維修人員所從事的專業(yè)維護(hù)了。因?yàn)閷I(yè)維護(hù)所需的設(shè)備專業(yè)知識(shí)、專業(yè)技巧、法定資質(zhì)，是絕大多數(shù)生產(chǎn)操作工短期內(nèi)難以達(dá)到的（例如對(duì)一條包含流水線、機(jī)器手臂、電氣檢測(cè)裝置的自動(dòng)化生產(chǎn)線的拆裝）。當(dāng)然，鼓勵(lì)生產(chǎn)操作工參與專業(yè)維護(hù)維修，可提高操作工的設(shè)備維護(hù)水平，并且會(huì)在一定程度上緩解專業(yè)維護(hù)維修人員的工作負(fù)荷。

誤區(qū)八：

重視硬件忽略軟件

隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，現(xiàn)代很多設(shè)備已離不開控制軟件。設(shè)備控制軟件如同人的神經(jīng)，其重要性是顯而易見的。一旦控制軟件出現(xiàn)故障，其后果有時(shí)是十分嚴(yán)重的，例如：2009年華盛頓兩列火車相撞繼而脫軌造成兩人死亡；2011年上海地鐵逆行。

但囿于慣性思維，在實(shí)施TPM的過(guò)程中，企業(yè)普遍重視硬件維護(hù)保養(yǎng)（例如馬達(dá)、皮帶、齒輪等），而忽略設(shè)備控制軟件的維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)在有必要加以關(guān)注。軟件維護(hù)一般有如下種類：校正性維護(hù)、適應(yīng)性維護(hù)、完善性或增強(qiáng)維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)或再工程、支援性維護(hù)（如使用者的培訓(xùn)等）。

誤區(qū)九：

樣板機(jī)臺(tái)做到了就可全面做到

企業(yè)在實(shí)施TPM之初，為了穩(wěn)妥起見，一般會(huì)采取樣板機(jī)臺(tái)的做法（即挑選少量的典型設(shè)備進(jìn)行改善試驗(yàn)）。不少人在樣板機(jī)臺(tái)試驗(yàn)成功后，就急急忙忙在所有設(shè)備上全面鋪開，最后卻發(fā)現(xiàn)全面鋪開很難取得樣板機(jī)臺(tái)那樣好的改善效果。

究其根本原因，樣板機(jī)臺(tái)數(shù)目較少、高層較容易關(guān)注到位、樣板機(jī)臺(tái)人員往往又是優(yōu)中選優(yōu)予以安排的、加上資源的傾斜，打造一些靚麗的樣板機(jī)臺(tái)其實(shí)不難。一旦全面鋪開時(shí)，則高層的關(guān)注度有所松散。若想全面鋪開也想取得良好的改善效果，則高層要持續(xù)關(guān)注，并提供相應(yīng)的資源，且要想法子發(fā)動(dòng)全員的改善積極性。

誤區(qū)十：

TPM管理比設(shè)備管理要高級(jí)

這顯然是把TPM神話了的一種誤讀，不存在TPM管理比設(shè)備管理要高級(jí)。TPM只是設(shè)備管理模式之一，除了TPM之外，還有ISO55001、以可靠性為中心的維修(RCM)、價(jià)值驅(qū)動(dòng)維修(VDM)等諸多管理模式。

總之，要想少走彎路，就得找準(zhǔn)方法。這并非易事。企業(yè)在實(shí)施TPM設(shè)備管理時(shí)，不能急于求成，要慢慢摸索，并結(jié)合自身的實(shí)際情況，避開上述的誤區(qū)，才可達(dá)到想要的效果。