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怎樣才能做好標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?新益為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)咨詢公司概述:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)我想大家都很熟悉,大部分企業(yè)也在做。但是,如何完成可能因人而異,因企業(yè)而異。為什么會(huì)有這樣的區(qū)別?我認(rèn)為無(wú)非兩個(gè)方面。1是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)操作的不同理解,2是實(shí)現(xiàn)程度的不同。今天,讓我們來(lái)談?wù)?“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”。
精益生產(chǎn)咨詢
WHAT-什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),就是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)操作、來(lái)做事情。它的反面意思就是作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn),操作也沒有規(guī)矩可循。
包含幾個(gè)方面。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間
即一個(gè)工序所必須的全部操作時(shí)間。這里要強(qiáng)調(diào)下兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。
一個(gè)是“必須”,即這個(gè)時(shí)間一定是目前沒有辦法再縮減的,所以,在擬定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間之前,我們需要去測(cè)算、分析、改進(jìn)整個(gè)工序時(shí)間,這樣出來(lái)的時(shí)間才是真正“必須的時(shí)間”。
另一個(gè)是“全部”, 即這個(gè)時(shí)間要包含整個(gè)工序操作的時(shí)間,是一個(gè)完整的操作周期時(shí)間。所以,我們?cè)跍y(cè)算時(shí)不能漏掉一些過程的必要時(shí)間,這樣才能保證后續(xù)執(zhí)行上沒問題。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序
即作業(yè)的步驟也是標(biāo)準(zhǔn)的,大家都統(tǒng)一作業(yè)順序。這里也隱含兩個(gè)前提。
一是,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序是目前最優(yōu)化的作業(yè)順序。那么,要得到最優(yōu)化的作業(yè)順序,就需要我們管理者或者IE工程師去研究,怎樣的動(dòng)作是最省的?如何減少操作距離?如何實(shí)現(xiàn)省力化?等等。
二是,一定是實(shí)踐之后可行的最優(yōu)化作業(yè)順序。所以,任何的標(biāo)準(zhǔn)制定之前,一定要用于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐,讓實(shí)踐來(lái)檢驗(yàn)這套作業(yè)順序是否是可行的、好操作的,然后才能推向員工執(zhí)行。
標(biāo)準(zhǔn)手持
即在正常的作業(yè)過程中,工序上的半成品數(shù)量。這里同樣要強(qiáng)調(diào)兩點(diǎn)。
第一,標(biāo)準(zhǔn)手持是經(jīng)過驗(yàn)算后確認(rèn)的最少WIP。這樣驗(yàn)算需要考慮到前后工序的銜接情況,以及整個(gè)工廠的運(yùn)營(yíng)情況。比如工序不平衡、設(shè)備經(jīng)常有故障、物料供應(yīng)還不穩(wěn)定等都可能增加標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)量。
第二,標(biāo)準(zhǔn)手持也需要不斷更新。因?yàn)楣S也在做持續(xù)改善,所以標(biāo)準(zhǔn)手持不能是固定不變的,需要定期去評(píng)估和更新。比如工廠的設(shè)備升級(jí),供應(yīng)鏈更加穩(wěn)定、人員的技能提升等,都需要重新評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)在制品。
WHY-為什么要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的好處,我想大家都大體知道,這里也從我認(rèn)識(shí)的角度來(lái)談下。我認(rèn)為它的作用主要有三個(gè)方面。
第一,節(jié)省操作時(shí)間
從上面我們可以看出,不管是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間,還是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序,都是消除操作過程中的時(shí)間、動(dòng)作浪費(fèi),讓我們操作起來(lái)更加輕松和省時(shí)、省力。從公司的角度來(lái)講,省時(shí)間才是最大目的,因?yàn)槭∠聛?lái)的時(shí)間可以用于做更有價(jià)值的事情。
第二,減少過程異常
標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)順序能有效減少過程的異常。如果沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),我們可以想象,現(xiàn)場(chǎng)的操作人員都按照自己的想法、思路、習(xí)慣來(lái)操作,過程的質(zhì)量勢(shì)必波動(dòng)比較大,過程的效率一定不穩(wěn)定,設(shè)備的故障率也一定更高。就好比一個(gè)社會(huì)沒有規(guī)章制度,社會(huì)是不是會(huì)更加難以管控,會(huì)更加無(wú)序?
第三,促進(jìn)持續(xù)改善
標(biāo)準(zhǔn)化的很大作用在于能更好地促進(jìn)工廠持續(xù)改善。因?yàn)橛袠?biāo)準(zhǔn),就能有依據(jù),有底線,我們完全可以在過往標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上去更進(jìn)一步、更上一層樓。比如,現(xiàn)在工序的作業(yè)時(shí)間是10S,那我們可以以此為基礎(chǔ),去看哪些不增值的時(shí)間還可以減少,以進(jìn)一步縮短標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。
HOW-怎樣才能做好標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
對(duì)于這個(gè)問題,其實(shí),只要真正理解了前面的WHAT和WHY,這個(gè)HOW就自然而然有方向了。要做好標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),我也談幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。
第一,深入現(xiàn)場(chǎng)
當(dāng)我們要測(cè)算時(shí)間和擬定動(dòng)作順序的時(shí)候,一定要深入現(xiàn)場(chǎng)。因?yàn)檫@一切的數(shù)據(jù)和信息來(lái)源都是工序現(xiàn)場(chǎng),我們不止要多去詢問、了解和觀察,還要多去思考和提問,這樣才能讓自己的信息更加準(zhǔn)確,讓自己的思路更加清晰,讓自己的弄出來(lái)的東西更有可操作性且更加優(yōu)化。
第二,實(shí)踐檢驗(yàn)
當(dāng)我們把改善后擬定出的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)備要打印給到現(xiàn)場(chǎng)之前,一定不要忘了先實(shí)踐一段時(shí)間,比如兩周或者一個(gè)月,然后再回顧和確認(rèn)是否還需要完善。這個(gè)過程能讓我們收集到的一線人員的反饋,同時(shí)我們也要經(jīng)常去現(xiàn)場(chǎng)跟蹤和指導(dǎo),讓員工真正理解這樣操作的好處。這個(gè)過程才是真正打通閉環(huán)的反饋和溝通環(huán)節(jié)。
第三,持續(xù)優(yōu)化
任何的改善都不是一蹴而就的,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也是這樣。由于工廠的很多技術(shù)和管理上的進(jìn)步,現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也需要發(fā)生變化,所以,定期更新和持續(xù)優(yōu)化是必須的。比如動(dòng)作的再分解、時(shí)間的再縮短、在制品再壓縮等都是改進(jìn)的方向。
最后我想說的是,我們通常只關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)流程上的標(biāo)準(zhǔn)操作,而忽略了其他物流部門的標(biāo)準(zhǔn)操作,如設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量檢查、工藝制定等。這些計(jì)劃和支持部門的標(biāo)準(zhǔn)化也非常值得研究和優(yōu)化。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也是一個(gè)概念,可以應(yīng)用的場(chǎng)景不僅是工作,更是生活。
怎樣才能做好標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?以上就是新益為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等