免费99精品国产自在在线,国产成人综合亚洲精品,国产又粗又大又黄,午夜精品久久久久久久

返回頂部
全國服務熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
物流配送中心應用SOP的注意事項
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-08-31 瀏覽次數(shù):

    精益生產(chǎn)咨詢公司概述:SOP是StandardOperatingProcedure三個單詞中首字母的大寫,即標準作業(yè)程序,就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來,用來指導和規(guī)范日常的工作。那么在物流配送中心應用SOP應該注意哪些問題呢?

     

    SOP的含義

     

    SOP的含義

     

    不同模式的配送中心作業(yè)內(nèi)容有所不同,一般來說配送中心執(zhí)行如下作業(yè)流程:進貨、進貨驗收、入庫儲存、揀選或分揀、流通加工、包裝、出貨檢查、裝車配送等。這些環(huán)節(jié)很多需要手工操作或手工輔助操作,所以可以借助于SOP的方法分析各個環(huán)節(jié)的作業(yè)內(nèi)容、優(yōu)化作業(yè)程序、形成標準操作規(guī)程。由于各個物流配送中心的作業(yè)流程和工作方法有所差異,具體的SOP制定要根據(jù)各自作業(yè)的特點進行。

     

    一、流程改進優(yōu)先

     

    在制定作業(yè)的SOP之前,要對整個系統(tǒng)流程進行分析和優(yōu)化,如果系統(tǒng)流程過于繁瑣,導致了很多浪費的程序,那么對浪費的程序也制定SOP對提高配送中心的效率意義就不大了。例如要通過信息管理系統(tǒng)的優(yōu)化,防止對產(chǎn)品信息的重復錄入作業(yè)。或者優(yōu)化揀選路徑,防止多余的搬運作業(yè)。

     

    二、系統(tǒng)的思考

     

    在對各個程序制定SOP的時候還要注意該環(huán)節(jié)在系統(tǒng)流程中的地位。根據(jù)水桶理論,單個環(huán)節(jié)的最優(yōu)不代表整體的最優(yōu),所以對配送中心的一系列程序環(huán)節(jié),要從一個系統(tǒng)的角度制定各個環(huán)節(jié)的改進目標,實現(xiàn)系統(tǒng)的平衡。同時SOP的制定并不是一勞永逸,要隨著操作內(nèi)容的改變、工具設備的改變,管理方法的改變而改變,也就是注意系統(tǒng)的動態(tài)變化,及時根據(jù)系統(tǒng)需求進行調(diào)整。

     

    三、考慮設備工具的使用

     

    對每個作業(yè)制定SOP的時候要從人因工程的角度考慮能否借助一些簡單低成本的輔助工具來實現(xiàn)更高的作業(yè)效率。例如對于繁重的搬運作業(yè),應該根據(jù)不同的物品特性設計一些低成本的搬運設備或搬運輔助工具,從而提高搬運的效率。

     

    四、注重分揀作業(yè)的優(yōu)化

     

    分揀作業(yè)主要是根據(jù)分揀單的要求從倉庫中選取產(chǎn)品,然后將產(chǎn)品搬運到指定的地點完成揀選,或者批量揀選后再由后續(xù)的人員或者設備進行分揀作業(yè)。有調(diào)查表明分揀作業(yè)占物流配送中心運營時間的30%~40%,搬運量的90%,成本的40%,所以分揀作業(yè)的效率提高對于整個運營的效率提高有極其重要的意義。在進行分揀作業(yè)的SOP制定的時候,可以參考“六不原則”:即不讓等、不讓碰、不讓動、不讓想、不讓找、不讓寫。

     

    五、工業(yè)工程人員的參加

     

    SOP是一個科學的方法,集成了工作研究、質(zhì)量管理、人因工程等工業(yè)工程的思想和方法,所以制定SOP的人員應該是一個具有工業(yè)工程背景知識的人員,從而幫助企業(yè)編制更有效地SOP文件。

191-1276-9042
181-8311-4737
服務項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術支持:派臣科技