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標準作業(yè)即標準作業(yè)程序,就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來,用來指導和規(guī)范日常的工作。?有效地組合物質(zhì)、機器和人,“豐田生產(chǎn)方式”稱這種組合過程為作業(yè)組合。精益生產(chǎn)咨詢公司總結(jié)了標準作業(yè)三大要素。
工作人員
1、節(jié)拍時間
所謂節(jié)拍時間,是指應該用多長時間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個或一件產(chǎn)品的目標時間值。它是由市場銷售情況決定的,與生產(chǎn)線的實際加工時間、設備能力、作業(yè)人數(shù)等無關。
一天的需求數(shù)量,以勞動時間除一個月的需要數(shù)量就能算出來。周期時間是一天的需要數(shù)量除勞動時間得出的結(jié)果。雖然周期時間被確定了,但因制造者的不同也會出現(xiàn)個人差異。
人們常說:“時間是操作的影子。”多數(shù)的“慢”是由于操作和程序不對頭而產(chǎn)生的。為此,必須手把手地教,這會增加作業(yè)人員對監(jiān)督人員的信任。同時,另一方面,要促進作業(yè)人員與作業(yè)人員間的相互聯(lián)系,要創(chuàng)造能夠“互助”的條件。因為活是由人來干的,如果由于稍許的個人差異或因身體情況造成的參差不齊,就會把上一個從事這項工作的人干的活抵消了。這就如同接力賽中傳遞接力棒一樣。這些方法一方面可以完成周期時間內(nèi)的標準作業(yè),另一方面可以培養(yǎng)“人和精神”。
2、作業(yè)順序
作業(yè)順序指作業(yè)者能夠效率最好地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)作業(yè)順序。它是實現(xiàn)高效率的重要保證。
作業(yè)順序有好壞之分,好的作業(yè)順序是沒有多余的無用動作的作業(yè)順序,因此是效率最高的作業(yè)順序。只有深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行仔細觀察,認真分析作業(yè)者的每一個動作,把手、足、眼的活動分解,使其做到動作最少、路線最短才能制定出好的作業(yè)順序。
3、標準手持(即標準存活量)
標準手持,是指能夠讓標準作業(yè)順利進行的最少的中間在制品數(shù)量。
標準手持,一般而言,雖然與機器布置相同,但是依照加工工序作業(yè)時,附在各個機器上的東西,即足夠使用,工程之間不必存貨;但是,如以相反的工序作業(yè)時,在各個工序之間,均有必要存置一個(如果是兩道工序時,就要存置兩個)。豐田生產(chǎn)方式,不僅要做到及時使零部件到達各生產(chǎn)現(xiàn)場,就是標準手持亦非更嚴格設定不可。
標準作業(yè)是現(xiàn)場進行高效率生產(chǎn)的基礎,是領導者管理工序的基礎,也是進一步改善的基礎。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等