一、精益質(zhì)量管理項(xiàng)目概述

精益質(zhì)量管理就是在對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用多種知識和方法，對關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)系統(tǒng)改進(jìn)，追求達(dá)到卓越標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績效及經(jīng)營績效的目的。精益質(zhì)量管理是綜合了精益思想、全面質(zhì)量管理、IS09000質(zhì)量管理體系及六西格瑪管理等優(yōu)秀管理理念而形成的，其內(nèi)涵包括：流程標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷化、質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)化。精益質(zhì)量管理是企業(yè)提高經(jīng)營績效的重要戰(zhàn)略。

二、精益質(zhì)量管理企業(yè)常見問題

1.經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量投訴：客戶經(jīng)常抱怨品質(zhì)不良，每年由于品質(zhì)不良被罰款金額不少，產(chǎn)品尾款收不回來。

2.內(nèi)部質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞：產(chǎn)品合格率總是提不上去，質(zhì)量波動(dòng)較大。

3.原材料不合格率高：來料合格率低，導(dǎo)致無料可用，甚至生產(chǎn)中斷，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率。

4.工序頻繁發(fā)生返工：異常頻繁加大生產(chǎn)管理人員的工作量，使得他們整日陷于“意外”的漩渦之中，無法正常工作。

5.不良多報(bào)廢成本高：大量的不良，導(dǎo)致過程維修的人力投入，材料投入、性能降低風(fēng)險(xiǎn)投入，因質(zhì)量整改的成本高。

6.缺乏過程質(zhì)量數(shù)據(jù)：很多企業(yè)缺乏質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計(jì)，不能支撐整個(gè)生產(chǎn)體系的質(zhì)量改善控制。

三、精益質(zhì)量管理項(xiàng)目策略及措施

1.作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化

以研發(fā)開始，設(shè)計(jì)產(chǎn)品的作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，保障過程品質(zhì)和操作。

2.供應(yīng)商質(zhì)量管理：建立供應(yīng)商質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，異常處置流程，整改提升機(jī)制等。

3.過程質(zhì)量控制體系：質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、整改驗(yàn)收、改善、質(zhì)量異常對策等體系。

4.持續(xù)改善活動(dòng)開展：售后專題改善課題、干部課題改善、班組QC課題、全面問題分析整改等導(dǎo)入。

5.質(zhì)量控制數(shù)據(jù)化：部門質(zhì)量KPI管理，質(zhì)量過程數(shù)據(jù)體系建立、分析總結(jié)整改數(shù)據(jù)化，質(zhì)量過程目視化。

6.質(zhì)量工具培訓(xùn)：以質(zhì)量控制為中心的課程設(shè)置，理論、工具、方法、推進(jìn)、改善、課題發(fā)布等一批人才育成。

四、精益質(zhì)量管理項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)

1.健全質(zhì)量管理體系完善品質(zhì)保全體系各種角色，健全品質(zhì)保障制度。

2.提升設(shè)備穩(wěn)定性全員徹底性、周期性維護(hù)設(shè)備，使設(shè)備穩(wěn)定定性更高，波動(dòng)更小、異常發(fā)現(xiàn)更及時(shí)。

3.提升來料合格率優(yōu)化供應(yīng)鏈管理體系，使來料品質(zhì)更加穩(wěn)定、原料供應(yīng)及時(shí)。

4.提高過程質(zhì)量更加穩(wěn)定，提高首次合格率（FTT）。

5.提升成品合格率最終成品合格率更高，客戶滿意度大幅提升。

6.培育質(zhì)量人才培育質(zhì)量管理人才梯隊(duì)，促進(jìn)企業(yè)不斷改善能力和精益質(zhì)量運(yùn)營能力。

五、精益質(zhì)量管理企業(yè)測評系統(tǒng)

六、精益質(zhì)量管理企業(yè)實(shí)施內(nèi)容

1.項(xiàng)目啟動(dòng)準(zhǔn)備

①　現(xiàn)有品質(zhì)管理體系，標(biāo)準(zhǔn)流程調(diào)研

②　質(zhì)量現(xiàn)狀評審

③　公司品質(zhì)管理部門組織優(yōu)化建立

④　品質(zhì)管理部門組織、職責(zé)、工作流程建立

⑤　品質(zhì)項(xiàng)目小組職能、職責(zé)、工作流程建立

2.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺搭建

①　現(xiàn)有不良項(xiàng)目定義

②　現(xiàn)有不良類型名稱標(biāo)準(zhǔn)化、不良封樣

③　數(shù)據(jù)收集記錄表單優(yōu)化

④　不良數(shù)據(jù)管理平臺優(yōu)化建立（電子檔）

⑤　質(zhì)量數(shù)據(jù)指標(biāo)建立

3.QCC課題改善

①　建立課題活動(dòng)制度

②　基礎(chǔ)信息分析（課題申報(bào)）

③　對策制定及實(shí)施跟蹤

④　成果匯總與分享

4.來料控制

①　建立課題活動(dòng)制度

②　基礎(chǔ)信息分析（課題申報(bào)）

③　對策制定及實(shí)施跟蹤

④　成果匯總與分享

5.過程控制

①　過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（SIP）

②　過程檢驗(yàn)流程制度建立

③　檢出力測試訓(xùn)練

④　檢查記錄表填寫及數(shù)據(jù)收集

⑤　生產(chǎn)過程SOP編制

⑥　首、中、末三檢制度建立

⑦　不合格品處理流程

⑧　質(zhì)量早會(huì)

⑨　6M變更管理

⑩　質(zhì)量周例會(huì)制度建立

?　質(zhì)量月例會(huì)制度建立

?　不合格品返工、返修標(biāo)準(zhǔn)建立

?　品質(zhì)履歷建立

?　看板管理

6.出庫管理

①　出庫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

②　出庫檢驗(yàn)流程

③　售后問題處置流程

7.人才培養(yǎng)

①　質(zhì)意識培訓(xùn)

②　SOP/SIP制作培訓(xùn)

③　柏拉圖制作培訓(xùn)

④　5WYH分析法培訓(xùn)

⑤　魚骨圖分析法培訓(xùn)

⑥　質(zhì)量防錯(cuò)培訓(xùn)

⑦　檢驗(yàn)人員技能評價(jià)機(jī)制建立

8.項(xiàng)目總結(jié)

①　手冊匯報(bào)

②　階段總結(jié)

③　項(xiàng)目總結(jié)