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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:面對全球性的經(jīng)濟衰退,在原材料漲價、勞動力成本上升的大環(huán)境下,“生存第一、發(fā)展第二”成為許多企業(yè)的首選戰(zhàn)略方針。此時,成本競爭優(yōu)勢則顯得至關(guān)重要。
據(jù)統(tǒng)計資料顯示,在制造業(yè),對原料、零配件、機器設(shè)備的采購金額,平均占總銷售額的50%。另據(jù)調(diào)查顯示,在70%以上的企業(yè)中,采購成本占其銷售收入的40%-70%。
即使很多企業(yè)對采購成本控制高度重視,但企業(yè)大量的收益仍然被采購成本所吞噬。IBM中國公司采購總監(jiān)謝勤龍對此感觸深刻,一旦采購成本壓縮下來,其利潤回報非比尋常。
這句話并非無的放矢。采購成本的降低,不僅有利于提升產(chǎn)品的利潤率,對減少資金占用、降低倉儲成本和加快營運資本周轉(zhuǎn)等各方面,都具有突出作用,有利于企業(yè)整體競爭力的提升。
采購成本的競爭優(yōu)勢愈趨明顯,而無數(shù)采購人員和企業(yè)都被困于同一個問題:采購成本為什么降不下來?
例如,東莞膳食公司的采購人員通常會根據(jù)市場行情與供應(yīng)商協(xié)商確定采購價格,但價格的真實性卻難以核查監(jiān)督,其采購價格長期偏高。尤其是當(dāng)公司要求降低價格時,質(zhì)量通常無法得到保證。因此,即使經(jīng)常更換供應(yīng)商,但總也解決不了采購成本居高不下的問題。
與此同時,東莞膳食公司對市場信息掌握也十分滯后,既無法在最合適的時機進入市場,也無法拿到最優(yōu)的價格。
針對這種情況,為了增加采購的靈活性,縮減采購成本,東莞膳食公司決定改革現(xiàn)有采購制度:定期派遣采購部門各人員分別進入市場,進行直接采購,對各項物料只采購短期儲備所需的用量。
然而,此次采購的效果卻十分有限。因為這種私人采購和零星采購,在市場上缺乏足夠的議價能力。而頻繁的采購行為,又導(dǎo)致人工成本的增加;分別采購的方式,更不利于物料的質(zhì)量把控。
成本是采購人員心里“永遠的痛”:人工成本、時間成本、物料成本……采購人員無時無刻不承受著源自各方面的成本壓力,大量企業(yè)也正因此逐漸失去市場競爭優(yōu)勢,甚至喪失市場存活能力。
企業(yè)要解決這些問題的關(guān)鍵,就是采購價格分析和成本精益控制,而這就需要一支專業(yè)的采購團隊。如圖3、1-1所示,為采購團隊的構(gòu)成要素。
采購團隊的構(gòu)成要素
一支專業(yè)的采購團隊,不僅要做好采購前的價格分析和計劃制定,還要負(fù)責(zé)采購下單、跟單,以及后續(xù)的數(shù)據(jù)、評估工作。
供應(yīng)鏈管理必須被置于企業(yè)戰(zhàn)略層面,而采購管理也同樣如此。除了依靠專業(yè)的采購部門之外,企業(yè)還需要從全局上完善“供應(yīng)商-采購-倉儲-生產(chǎn)-銷售”的產(chǎn)業(yè)鏈條,以此實現(xiàn)采購價格的真正降低。
而在采購價格分析層面,采購團隊要解決的實際上是5個問題。
1、采購時間難以確定。
由于供料時間緊,企業(yè)缺乏足夠的時間從多渠道詢價、比價;在著急采購的前提下,議價能力因此削弱,企業(yè)難以確保物料采購價格的合理性。
2、采購方法難以控制。
由于領(lǐng)導(dǎo)干預(yù)、計劃變更等內(nèi)部原因,采購無法按正常程序進行,此時,即使有相對合理的采購手段,也難以有效實施。
3、采購手段難以掌握。
在市場變化、企業(yè)競爭等宏觀因素的影響下,因為缺乏有效的應(yīng)對機制,企業(yè)難以掌握合適的采購手段,無法抓住最合理的價格。
4、驗收難以及時準(zhǔn)確。
由于供料時間緊、缺乏專業(yè)人員等原因,難以對物料進行有效驗收,物料品質(zhì)也就無法得到保證。
5、付款方式很難保證。
來自資金周轉(zhuǎn)方面的壓力,使得采購資金缺乏保障,企業(yè)因此缺乏有效的議價手段,無法與供應(yīng)商討價還價。
只有依靠完善的采購計劃,企業(yè)才能擁有充足的時間進行采購準(zhǔn)備;也只有依靠專業(yè)的采購團隊,企業(yè)才能掌握專業(yè)的采購方法及合適的采購手段,并做好有效驗收和資金保障。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等