本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：從“中國(guó)制造”到“中國(guó)智造”，是我國(guó)由制造業(yè)大國(guó)走向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的必經(jīng)之路。“中國(guó)智造”的發(fā)展，正是要破解“中國(guó)制造”所面臨的困難與挑戰(zhàn)，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入新動(dòng)力，向全世界亮出“中國(guó)智造”新形象。

21世紀(jì)，“中國(guó)制造”引領(lǐng)全球。

早在2010年，中國(guó)超過美國(guó)成為制造業(yè)第一大國(guó)，制造業(yè)產(chǎn)出占世界的比重為19.8%。在制造業(yè)22個(gè)大類中，我國(guó)在7個(gè)大類中名列世界第一。“中國(guó)制造”，為中國(guó)經(jīng)濟(jì)騰飛，為世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。但我們必須清醒認(rèn)識(shí)到，我國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，已經(jīng)具備很強(qiáng)的制造能力，但仍然不是制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，總體上還處于國(guó)際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中低端。

在現(xiàn)階段，你的企業(yè)是否遇到以下困擾：

相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間以來，“中國(guó)制造”以“物美價(jià)廉、物超所值”的優(yōu)勢(shì)風(fēng)行全球，卻也頻頻遭遇反傾銷等貿(mào)易壁壘。“賣掉8000萬雙襪子才夠買一架波音飛機(jī)”，濃縮的是“中國(guó)制造”從加工貿(mào)易起步、以資源環(huán)境過度消耗為代價(jià)、依賴低廉勞動(dòng)力成本、缺乏核心技術(shù)和自主品牌之痛。

“中國(guó)智造”的發(fā)展，正是要破解“中國(guó)制造”所面臨的困難與挑戰(zhàn)，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入新動(dòng)力，向全世界亮出“中國(guó)智造”新形象。

智能生產(chǎn)：一大基石——基于精益生產(chǎn)理念，品質(zhì)穩(wěn)定、成本最優(yōu)、柔性交付之目標(biāo)；四大模塊——廠房布局、自動(dòng)化解決方案、信息化解決方案、智能制造人才培育。

智能工廠布局的目的：提升企業(yè)形象；構(gòu)筑高效的物流動(dòng)線，減少搬運(yùn)及等待浪費(fèi)；提高空間利用率。

智能工廠布局解決問題：布局不合理導(dǎo)致各功能區(qū)塊物流混亂；解決布局由各模塊自行設(shè)計(jì)然后匯總導(dǎo)致的 不一致；解決廠房空間利用率過低。

工廠布局推進(jìn)流程：決定工廠位置、建筑功能劃分、車間布局規(guī)劃、線體設(shè)備布局、輔助資源配置。

智能工廠布局推進(jìn)流程：

規(guī)劃需求：總體設(shè)計(jì)產(chǎn)能、垂直整合程度、 P-Q配比分析、生產(chǎn)工藝流程、規(guī)劃功能模塊、生產(chǎn)輔助設(shè)施、地塊用地紅線、政府用地要求、總體規(guī)劃原則。

整體規(guī)劃：人車物流動(dòng)線、功能模塊劃分、樓層功能定位、參觀路徑規(guī)劃、建筑單元設(shè)置、需求面積測(cè)算、粗設(shè)廠房尺寸、整體規(guī)劃布局、方案評(píng)審選擇、建筑參數(shù)設(shè)置。

詳細(xì)規(guī)劃：產(chǎn)能規(guī)劃與分解、全制程工藝分析、線體設(shè)備選型、標(biāo)準(zhǔn)單元設(shè)置、設(shè)備需求清單、樓層分析論證、廠內(nèi)物流規(guī)劃、詳細(xì)規(guī)劃排布、生活設(shè)施規(guī)劃、建筑參數(shù)設(shè)置、規(guī)劃方案ABC、方案綜合評(píng)審。

輔助設(shè)施：消防設(shè)施規(guī)劃、工藝用水設(shè)置、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置、智能廣播系統(tǒng)、管網(wǎng)橋架設(shè)置、強(qiáng)電系統(tǒng)規(guī)劃、電話網(wǎng)絡(luò)設(shè)置、考勤門禁設(shè)置。

交付物：規(guī)劃圖紙——局規(guī)劃方案總圖及拆解圖、方案報(bào)告、方案說明書。

智能工廠信息化建設(shè)：當(dāng)今制造業(yè)面臨成本、環(huán)境和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等多重挑戰(zhàn)，智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)已成為一種必然趨勢(shì)，這種技術(shù)性變革更指的是業(yè)務(wù)流程數(shù)字化，通過物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新型技術(shù)的投入，從而提升企業(yè)績(jī)效，降低制造成本，建立能適應(yīng)市場(chǎng)變化的新一代智能工廠。

一個(gè)主題——信息數(shù)字化；兩條主線——縮短交期、放心品質(zhì)；三個(gè)目標(biāo)——柔性生產(chǎn)全程可視、訂單交付閉環(huán)、端到端管控；四大模塊——智能排產(chǎn)、供應(yīng)協(xié)同、透明現(xiàn)場(chǎng)、準(zhǔn)時(shí)交付；工匠學(xué)院——智能制造人才培育，通過培養(yǎng)機(jī)制的貫通，實(shí)現(xiàn)技術(shù)與技能的融通、為重慶市、西南乃至全國(guó)智能制造類企業(yè)提供優(yōu)秀高級(jí)技能人才。