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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:大家都知道,喬布斯創(chuàng)造了蘋果公司,但是中途離開。沒有了喬布斯的蘋果,產(chǎn)品線不斷拉長,陷入“增長陷阱”。
1997年,蘋果公司虧損僅十億美金,處于破產(chǎn)邊緣。當(dāng)時喬布斯重返蘋果,
發(fā)現(xiàn)蘋果從產(chǎn)品到運營部都充斥著高復(fù)雜度,立刻痛下殺手,砍掉了70%以上的硬件和軟件產(chǎn)品,相應(yīng)的解雇了3000多名員工。
直到今天,你很少能看到蘋果產(chǎn)品有長長的型號單供你選擇。
品牌不能同時騎著所有的馬,只能騎一匹馬,最大的犧牲就是最大的收獲。比如:雕牌,過度的延伸產(chǎn)品線,過度的開采相關(guān)的行業(yè),一會做牙膏,一會做洗衣粉等等。當(dāng)你定位高端的時候就不要染指低端,要將企業(yè)的重點集中在主要戰(zhàn)場上,才會大有收益。不要什么都想得到,結(jié)果什么都得不到。
中國的大多數(shù)企業(yè)墜入一個誤區(qū):就是往往在某個領(lǐng)域取得領(lǐng)導(dǎo)地位,便視為“做到了頭”,隨而以“知名品牌”轉(zhuǎn)入多元化發(fā)展。當(dāng)年的健力寶成功推出第五季,市場取得成功后,品牌延伸至水系列、碳酸系列、茶飲料、果汁飲料等,健力寶多品種市場策略將自己拖進(jìn)了困境。
這就告訴我們,如果你試圖滿足所有人,你肯定一個也滿足不了;如果你想打敗所有的競爭對手,結(jié)果只有你自己被打敗。
企業(yè)要逃離“增長陷阱”,就要降低企業(yè)的復(fù)雜度,需要產(chǎn)品、組織和流程“三管齊下”。要做到“全民皆兵”,需要跨職能協(xié)作。主要表現(xiàn)在設(shè)計與營銷協(xié)作,促進(jìn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化;設(shè)計與供應(yīng)鏈協(xié)作,促進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計優(yōu)化;供應(yīng)鏈與營銷協(xié)作,更準(zhǔn)確地評估需求和復(fù)雜度帶來的成本,幫助營銷更好地管理需求。
多產(chǎn)品線企業(yè),如何控制產(chǎn)品的復(fù)雜度?
(1)前端控制產(chǎn)品和訂單的復(fù)雜度
不是所有的訂單都能接,不是所有的生意都能做。
比如,一家上億元規(guī)模的制造企業(yè),該公司有數(shù)千個產(chǎn)品,每個產(chǎn)品又有成十個型號,其實在料號層次就有幾萬個最終產(chǎn)品。區(qū)區(qū)幾億的業(yè)務(wù),攤到這么多的產(chǎn)品上,規(guī)模效益就可想而知,給后端的供應(yīng)鏈運營帶來極大挑戰(zhàn)。有些產(chǎn)品幾年都沒生產(chǎn)了,突然來了個小訂單,接下來,卻發(fā)現(xiàn)有些零部件供應(yīng)商都不生產(chǎn)了……
(2)后端完善供應(yīng)商管理體系
整合供應(yīng)商,提高供應(yīng)商績效。
有些企業(yè)每年只有幾億的采購額,竟然有好幾百個供應(yīng)商。要知道蘋果兩千億美金左右的業(yè)務(wù),主要供應(yīng)商也就150多個。采購額太分散,供應(yīng)商太多,采購的管理資源攤得太薄,根本管不過來,就只能放任自流,供應(yīng)商績效只能聽天由命。
更重要的是,采購額分散,企業(yè)的議價能力下降,而且沒法引起供應(yīng)商的足夠重視,導(dǎo)致訂單層面的交貨、質(zhì)量和服務(wù)等問題不斷。這主要是供應(yīng)商選擇不到位的惡果。
總之,制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理,前端控制產(chǎn)品的復(fù)雜度,后端選好管好供應(yīng)商,至于中間,就是前面我們講過的計劃物控PMC的內(nèi)容,加強(qiáng)計劃功能,不失為一套系統(tǒng)的改進(jìn)方案。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等