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五大目標(biāo)管理之二:質(zhì)量(二)
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-08-17 瀏覽次數(shù):

    AI時代重新定義精益管理.jpg

     

    本文摘自以上書籍,作者:新益為

     

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:通用電氣董事會主席,杰克•韋爾奇說:“六西格瑪永遠(yuǎn)地改變了通用電氣公司。每一位經(jīng)歷了黑帶旅程而成長起來的六西格瑪狂熱分子,從工程師、審計人員、科學(xué)家到即將帶領(lǐng)公司邁入新世紀(jì)的高級領(lǐng)導(dǎo)者——他們都是六西格瑪?shù)闹覍嵭磐?,這就是通用電氣公司現(xiàn)在的運(yùn)行方式。”

     

    上次我們介紹了前面兩點(diǎn),接下來我們繼續(xù)。

     

    3.標(biāo)準(zhǔn)化工作

     

    標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù),也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)。遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定了生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。

     

    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心、并排除在作業(yè)中的浪費(fèi),以沒有浪費(fèi)的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法、它由作業(yè)節(jié)拍(TAKE TIME)、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持三要素組成。

     

    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實施共四個步驟:時間觀測;制作工序能力表;制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。

     

    標(biāo)準(zhǔn)化工作,就是制定標(biāo)準(zhǔn)、組織實施標(biāo)準(zhǔn)和對標(biāo)準(zhǔn)的實施進(jìn)行監(jiān)督檢查的過程。對于制造型企業(yè)而言,從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售等各個環(huán)節(jié)都要有標(biāo)準(zhǔn),不僅有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),而且還要有管理標(biāo)準(zhǔn),工作標(biāo)準(zhǔn)等,即要建立一個完整的標(biāo)準(zhǔn)化體系。做好企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作,對開發(fā)新產(chǎn)品、改善經(jīng)營管理、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、開拓國內(nèi)外市場等方面能夠發(fā)揮重要作用。

     

    所謂標(biāo)準(zhǔn),是指依據(jù)科學(xué)技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果。標(biāo)準(zhǔn)可分為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)兩類。

     

    技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是對技術(shù)活動中,需要統(tǒng)一協(xié)調(diào)的事物制定的技術(shù)準(zhǔn)則。它是根據(jù)不同時期的科學(xué)技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗,針對具有普遍性和重復(fù)出現(xiàn)的技術(shù)問題,提出的最佳解決方案。

     

    管理標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)為了保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)總的質(zhì)量目標(biāo)而規(guī)定的各方面經(jīng)營管理活動、管理業(yè)務(wù)的具體標(biāo)準(zhǔn)。

     

    企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系構(gòu)成是以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體,包括管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。

     

    如果你希望自己的工作能力能有持續(xù)提升,自己的職業(yè)生涯能有更好的發(fā)展,最好讓自己的工作標(biāo)準(zhǔn)化,因為這是你持續(xù)進(jìn)步的根基。

     

    在最初沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的情況下,首先要參照原有的方式把作業(yè)固定下來,使作業(yè)者能夠進(jìn)行反復(fù)的循環(huán)作業(yè),然后再按照上述步驟進(jìn)行。要想建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),需要在設(shè)備、物、人、品質(zhì)等方面做好準(zhǔn)備,作業(yè)者的作業(yè)順序必須是反復(fù)相同的作業(yè)。

     

    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心,強(qiáng)調(diào)的是人的動作。

     

    作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ);作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對作業(yè)者的作業(yè)要求,強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每個作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動準(zhǔn)則。

     

    標(biāo)準(zhǔn)化實施計劃:試點(diǎn)單位關(guān)鍵工序標(biāo)準(zhǔn)化、全公司關(guān)鍵工序標(biāo)準(zhǔn)化;管理標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化與完善生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的開展;從無序到有序,從有序到體系,從體系到高度,從高度到延伸,從優(yōu)秀到卓越。

     

    4.工位防錯

     

    所謂防錯,是采取一種機(jī)械或電子裝置,來防止人為的錯誤。也就是說,防錯裝置的用途包括兩個方面:一是杜絕產(chǎn)生特定產(chǎn)品缺陷的原因,二是通過廉價的手段對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行逐一的檢查,以確定其是否合格。

     

    工位防錯計劃包括以下幾個方面:

     

    第一,人工防錯。各工位應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程來操作。

     

    第二,物料防錯。各工序在加工的產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)擺放,嚴(yán)禁與未加工的產(chǎn)品在同一工位器具上。輕拿輕放,防止工件相互碰撞,保證加工零件的表面質(zhì)量;加工過程中的成品、半成品、待處理品、廢品等工件必須按照規(guī)定放置于指定地點(diǎn)。

     

    第三,防錯標(biāo)準(zhǔn)樣件。部分工序設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)樣件,用于更換刀具或工裝后對刀的標(biāo)準(zhǔn)樣件。

     

    第四,懸掛低級問題警示卡。對易出現(xiàn)低級質(zhì)量問題的工位,張貼警示卡。

     

    第五,終檢工序檢驗。終檢工序最后把關(guān),檢驗是否有漏序的工件,并對部份尺寸進(jìn)行全檢。

     

    5.質(zhì)量七種工具

     

    精益生產(chǎn)品質(zhì)管理方面,主要存在以下問題:

     

    (1)品質(zhì)保證體系不夠健全,部品檢查、制造過程檢查、員工自主檢查體系有待加強(qiáng)。

     

    (2)質(zhì)量的過程控制能力較弱,人的控制能力較差,造成大量的質(zhì)量成本損失。

     

    (3)品質(zhì)的目視管理、品質(zhì)工程診斷、缺陷預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠完善。

     

    (4)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析記錄不完整,經(jīng)常是有統(tǒng)計無分析,無法進(jìn)行作業(yè)行為改善。

     

    (5)出現(xiàn)質(zhì)量問題不去尋找其根本原因,僅靠全數(shù)檢查來保證質(zhì)量,檢驗人員的人數(shù)越來越多。

     

    品質(zhì)管理不到位,會造成成堆的不良品。

     

    質(zhì)量管理的技術(shù)和工具中,通常將因果圖、流程圖、直方圖、檢查表、散點(diǎn)圖、排列圖、控制圖稱為“老七種工具”。

     

    質(zhì)量管理的過程中,將關(guān)聯(lián)圖、KJ法、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法以及箭條圖統(tǒng)稱為“新七種:工具”。

     

    6.質(zhì)量檢驗與質(zhì)量審計

     

    質(zhì)量檢驗與質(zhì)量審計是指什么?他們的目的又是什么?

     

    (1)質(zhì)量檢驗

     

    質(zhì)量檢驗,又稱“技術(shù)檢驗”。采用一定檢驗測試手段和檢查方法測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性,并把測定結(jié)果同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作比較,從而對產(chǎn)品或一批產(chǎn)品作出合格或不合格判斷的質(zhì)量管理方法。

     

    質(zhì)量檢驗的目的在于,保證不合格的原材料不投產(chǎn),不合格的零件不轉(zhuǎn)下工序,不合格的產(chǎn)品不出廠;并收集和積累反映質(zhì)量狀況的數(shù)據(jù)資料,為測定和分析工序能力,監(jiān)督工藝過程,改進(jìn)質(zhì)量提供信息。

     

    (2)質(zhì)量審計

     

    所謂質(zhì)量審計,就是按照審計程序預(yù)先編寫檢查提綱所進(jìn)行的一種有記載的活動,不僅審計質(zhì)保部門,而且包括質(zhì)量綱要中涉及的每個部門,通過核查質(zhì)量保證體系及其管理程序是否得到遵守來評價其各項功能的運(yùn)行情況,督促責(zé)任部門適時采取預(yù)防或糾正措施,使之適合質(zhì)量綱要的規(guī)定。

     

    項目審計的目的就是確定滿足審計準(zhǔn)則的程度,比如確定受審計方的管理體系是否符合規(guī)定的要求;評價是否符合法律法規(guī)的要求;確認(rèn)所實施的管理體系是否滿足規(guī)定目標(biāo)的有效性。


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