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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:質(zhì)量是一種能令消費者或使用者滿足,并樂于購買的特質(zhì)。TQM-全面質(zhì)量管理是指一個組織(企業(yè))以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的管理途徑。
全面質(zhì)量管理的八大原則如下圖:
(1)以顧客為關(guān)注焦點
TQM全面質(zhì)量管理的第一原則就是以顧客為關(guān)注焦點。在經(jīng)濟(jì)活動中,任何一個企業(yè)或贏利組織都要依存顧客。顧客就是他們的上帝。只有滿足或超過了顧客的需求,企業(yè)才能繼續(xù)生存下去。
全面質(zhì)量管理以顧客為關(guān)注焦點,不斷通過PDCA循環(huán)進(jìn)行持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)來滿足顧客的需求。
(2) 領(lǐng)導(dǎo)作用
TQM全面質(zhì)量管理的第二原則是領(lǐng)導(dǎo)作用。一個企業(yè)從老板到員工,都必須參與到質(zhì)量管理的活動中來,其中,最為重要的就是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對質(zhì)量管理的重視程度。
(3)全員參與
TQM全面質(zhì)量管理的第三原則就是全員參與。在20世紀(jì)70年代,日本的QC小組達(dá)到了70萬個,而到目前為止我國已注冊的QC小組已經(jīng)超過了1500萬個,這些QC小組的活動每年給我國帶來的收益超過2500億人民幣。因此,全員參與是全面質(zhì)量管理思想的核心。
(4)過程方法
TQM全面質(zhì)量管理的第四原則是過程方法,即必須將全面質(zhì)量管理所涉及的相關(guān)資源和活動都作為一個過程來進(jìn)行管理。PDCA循環(huán)實際上是用來研究一個過程,因此我們必須將注意力集中到產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的全過程。
(5)管理的系統(tǒng)方法
TQM全面質(zhì)量管理的第五原則是管理的系統(tǒng)方法。當(dāng)營利性企業(yè)組織進(jìn)行一項質(zhì)量改進(jìn)活動時,首先需要制定、識別和確定目標(biāo),理解并統(tǒng)一管理一個有相互關(guān)聯(lián)的過程所組成的體系。
產(chǎn)品生產(chǎn)不單單是生產(chǎn)部門的事,而是企業(yè)組織所有部門都參與到這項活動中來,才能夠最大限度地滿足顧客的需求。
(6)持續(xù)改進(jìn)
TQM全面質(zhì)量管理的第六原則是持續(xù)改進(jìn)。實際上,企業(yè)組織僅僅做對一件事情并不難,難的是把一件簡單的事情成千上萬次都做對。因此,持續(xù)改進(jìn)是全面質(zhì)量管理的核心思想,統(tǒng)計技術(shù)和計算機技術(shù)的應(yīng)用正是為了更好地做好持續(xù)改進(jìn)工作。
(7)基于事實的決策方法
基于事實的決策方法是建立在對數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行合乎邏輯和直觀的分析的基礎(chǔ)上的,因此,作為迄今為止最為科學(xué)的質(zhì)量管理,TQM全面質(zhì)量管理也必須以事實為依據(jù),背離了事實基礎(chǔ)那就沒有任何意義,這就是全面質(zhì)量管理的第七原則。
(8)與供方互利的關(guān)系
與供方互利的關(guān)系(或者說互利的供方關(guān)系),是全面質(zhì)量管理的第八大原則。企業(yè)組織和供方之間保持互利關(guān)系,可增進(jìn)兩個組織創(chuàng)造價值的能力,從而為雙方的進(jìn)一步合作提供基礎(chǔ),謀取更大的共同利益。
因此,TQM全面質(zhì)量管理實際上已經(jīng)滲透到供應(yīng)商的管理之中。
如何理解TQM全面質(zhì)量管理八大原則之間的關(guān)系?
為此,有人把八項質(zhì)量管理原則,形象地比喻成飛翔的鷹,如下圖:
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等