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新益為精益管理咨詢公司概述:建立精益生產(chǎn)“評(píng)價(jià)體系”,并對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)開展精益管理評(píng)價(jià)。“評(píng)價(jià)體系”評(píng)什么?主要包含以下7個(gè)部分內(nèi)容,每部分又由若干個(gè)基本評(píng)價(jià)指標(biāo)項(xiàng)構(gòu)成。各部分內(nèi)容及其在總評(píng)價(jià)中所占比重。
以上汽集團(tuán)為例,自 1994年開始主推精益生產(chǎn)方式,為了統(tǒng)一集團(tuán)各企業(yè)對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí),扎實(shí)推進(jìn)管理的改進(jìn)和創(chuàng)新,他們研究設(shè)計(jì)了企業(yè)集團(tuán)精益管理評(píng)價(jià)體系(以下簡(jiǎn)稱“評(píng)價(jià)體系”)。
評(píng)價(jià)體系以消除一切浪費(fèi)為管理目標(biāo),包含7部分內(nèi)容。各部分內(nèi)容及其在總評(píng)價(jià)中所占比重為:
1、領(lǐng)導(dǎo)/組織/員工,15%
集團(tuán)公司各企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)必須充分重視、親自參與評(píng)價(jià),并成立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu),制定改進(jìn)的目標(biāo)、規(guī)劃。
以充分發(fā)揮員工主動(dòng)精神和聰明才智為目標(biāo)的企業(yè)文化建設(shè)和組織變革,全員參與的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng),以及卓有成效的員工培訓(xùn)活動(dòng),這些都是先進(jìn)企業(yè)、先進(jìn)管理的基本特征和條件。
在“評(píng)價(jià)體系”中,反映這方面要求的指標(biāo)內(nèi)容占15%,主要有:
(1)對(duì)推進(jìn)精益管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、管理及計(jì)劃工作的要求;
(2)對(duì)于改進(jìn)活動(dòng)的組織推進(jìn)和支持,參與改進(jìn)活動(dòng)的廣泛性以及成效;
(3)團(tuán)隊(duì)工作法的實(shí)施和成規(guī);
(4)企業(yè)文化建設(shè)和管理創(chuàng)新;
(5)員工培訓(xùn)的計(jì)劃、實(shí)施,效果的評(píng)定及改進(jìn)。
2、戰(zhàn)略/市場(chǎng)/用戶,15%
集團(tuán)公司要求,在集團(tuán)戰(zhàn)略的統(tǒng)一指導(dǎo)下各分公司進(jìn)行以用戶需求為出發(fā)點(diǎn)的戰(zhàn)略管理,以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求自己的產(chǎn)品和服務(wù),積極開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng),培育自己的核心競(jìng)爭(zhēng)能力,在全體員工中建立起“一切為了滿足用戶”的價(jià)值觀。
在“評(píng)價(jià)體系”中圍繞這方面主題的指標(biāo)內(nèi)容占15%,主要涉及:
(1)企業(yè)戰(zhàn)略分析和戰(zhàn)略規(guī)劃制定的程序;
(2)戰(zhàn)略規(guī)劃實(shí)施的管理;
(3)市場(chǎng)及競(jìng)爭(zhēng)力分析的程序;
(4)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)開拓的計(jì)劃及管理;
(5)用戶滿意度管理;
(6)針對(duì)用戶意見的快速反應(yīng)及改進(jìn)機(jī)制。
3、產(chǎn)品開發(fā)/質(zhì)保能力,15%
產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)價(jià)值提升的開端。在產(chǎn)品開發(fā)中貫徹精益思想,消除浪費(fèi),縮短開發(fā)周期。同時(shí),質(zhì)量保證能力又是企業(yè)賴以生存的主要手段,也是提高用戶滿意度的重要保證。
有關(guān)產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)保能力的評(píng)價(jià)指標(biāo)占15%,主要包括:
(1)產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的組織方式和工作的協(xié)調(diào)性;
(2)產(chǎn)品開發(fā)中先進(jìn)設(shè)計(jì)思想和方法的運(yùn)用;
(3)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品開發(fā)的投資保障;
(4)企業(yè)自主開發(fā)能力及新產(chǎn)品的比例;
(5)質(zhì)量保證體系運(yùn)作的有效性;
(6)過程質(zhì)量審核和管理評(píng)審的實(shí)施及有效性;
(7)對(duì)用戶抱怨和質(zhì)量反饋信息的處理程序。
4、供應(yīng)商/采購管理,10%
供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交貨期及產(chǎn)品開發(fā)和改進(jìn)中的協(xié)作能力,對(duì)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)有直接影響。集團(tuán)公司采購成本在整個(gè)產(chǎn)品成本中占有很大比重,因此,實(shí)施先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理,提高采購管理水平,建立科學(xué)的供應(yīng)商關(guān)系,是精益管理改進(jìn)的重要方面。
在“評(píng)價(jià)體系”中,有關(guān)這方面的指標(biāo)內(nèi)容占10%,主要涉及:
(1)供應(yīng)商關(guān)系建立和管理的程序及管理機(jī)構(gòu);
(2)供應(yīng)商及其產(chǎn)品的信息管理;
(3)有關(guān)管理和業(yè)務(wù)人員的組織和崗位責(zé)任;
(4)采購價(jià)格監(jiān)督機(jī)制和采購委員會(huì);
(5)采購成本目標(biāo)和考核。
5、精益制造過程/現(xiàn)場(chǎng)管理,15%
精益制造過程是集團(tuán)公司增值的過程。精益制造過程和現(xiàn)場(chǎng)管理在“評(píng)價(jià)體系”中占15%,主要包括:
(1)拉動(dòng)系統(tǒng)的建立和運(yùn)作;
(2)企業(yè)內(nèi)部準(zhǔn)時(shí)供貨制度的建立和改進(jìn);
(3)與拉動(dòng)系統(tǒng)相適應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃體系及其靈活性;
(4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與改進(jìn);
(5)物流的標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)化及在制品控制;
(6)作業(yè)負(fù)擔(dān)的均衡、一人多崗作業(yè)及人工作業(yè)率的提高;
(7)TPM體制的建立和有效運(yùn)作;
(8)現(xiàn)場(chǎng)5S管理及目視化管理。
6、信息管理,10%
在當(dāng)今的互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,集團(tuán)公司管理要求以信息的集成化作為基礎(chǔ),即要求在設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域、制造領(lǐng)域和經(jīng)營(yíng)管理領(lǐng)域中,信息的采集、存儲(chǔ)、加工和使用具有完備性、規(guī)范性、經(jīng)濟(jì)性和高度共享。
在“評(píng)價(jià)體系”中有關(guān)信息系統(tǒng)以及信息作用的評(píng)價(jià)指標(biāo)占10%,主要包括:
(1)企業(yè)信息化工作的規(guī)劃和實(shí)施;
(2)信息集成的硬件、軟件條件;
(3)信息管理工作程序;
(4)信息在經(jīng)營(yíng)管理、設(shè)計(jì)、制造過程中作用的發(fā)揮。
7、精益經(jīng)營(yíng)結(jié)果評(píng)價(jià),20%
精益經(jīng)營(yíng)結(jié)果反映了企業(yè)對(duì)增值過程管理的效果,在“評(píng)價(jià)體系”中占20%,主要內(nèi)容包括:
(1)銷售收入計(jì)劃完成和增長(zhǎng)的情況;
(2)出口銷售的比重及增長(zhǎng)情況;
(3)市場(chǎng)占有率和覆蓋率;
(4)產(chǎn)品自主開發(fā)比率和新產(chǎn)品產(chǎn)值率;
(5)反映產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量狀況的成品符合率和批量退貨、重大抱怨事項(xiàng);
(6)反映財(cái)務(wù)狀況的可比產(chǎn)品成本下降率、三項(xiàng)費(fèi)用下降率、應(yīng)收帳款周轉(zhuǎn)率和存貨周轉(zhuǎn)率;
(7)反映集團(tuán)對(duì)各企業(yè)綜合評(píng)價(jià)的月度綜合指標(biāo)狀況;(8)安全和環(huán)保狀況。
集團(tuán)公司在實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”過程中,各分公司獨(dú)特的經(jīng)驗(yàn)得以在集團(tuán)中相互交流,相互學(xué)習(xí),不同文化背景的企業(yè)都從中受益。一些合資企業(yè)的外方管理人員開始沒有理解實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”對(duì)自己企業(yè)的意義,但實(shí)施的結(jié)果使他們的企業(yè)系統(tǒng)地審視了自己管理的不足,并通過改進(jìn)取得了顯著的成效,長(zhǎng)期困擾企業(yè)的問題得到了解決,他們的態(tài)度隨之而發(fā)生了變化。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等