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本文摘自以上書(shū)籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:2009年起,新益為咨詢團(tuán)隊(duì)深入研究日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式和歐、美、韓等先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn),不斷實(shí)踐、探索和創(chuàng)新,結(jié)合中國(guó)傳統(tǒng)文化的基礎(chǔ)上,獨(dú)創(chuàng)了一套精益管理模式,簡(jiǎn)稱NLEAN精益管理系統(tǒng)。
在生產(chǎn)型企業(yè),有很多壁壘,我們拆掉這些墻,以生產(chǎn)核心,打通需求、供給、研發(fā)對(duì)接生產(chǎn)的溝通壁壘,全面改善協(xié)調(diào);最終為客戶創(chuàng)造價(jià)值。
以組織建設(shè)、人才培養(yǎng)、體制構(gòu)建、文化宣導(dǎo)為主線,以精益制造、精益質(zhì)研、精益供應(yīng)鏈、精益經(jīng)營(yíng)、智能制造為載體,高產(chǎn)出收益、高質(zhì)量產(chǎn)品、高素養(yǎng)人才和業(yè)務(wù)流程化、裝備自動(dòng)化、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、信息系統(tǒng)化為目標(biāo),最終體現(xiàn)在卓越現(xiàn)場(chǎng)、卓越改善、卓越課題、卓越安全、卓越設(shè)備、卓越項(xiàng)目、卓越績(jī)效。
Nlean以人人精益,事事卓越為理念,以精益制造、持續(xù)創(chuàng)新、價(jià)值共享為方針。
Nlean精益管理系統(tǒng)價(jià)值體系:
價(jià)值共有中心:精益變革的精神、相互尊重的精神、敢于挑戰(zhàn)的精神;
知識(shí)創(chuàng)造中心:以人為本、最高志向、引領(lǐng)革新;
成果創(chuàng)造中心:最佳產(chǎn)品設(shè)計(jì)、顧客滿意品質(zhì)、效益的最大化;強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善,盡善盡美。
偉大與平凡的差異是從有沒(méi)有前瞻性目標(biāo)開(kāi)始的——NLEAN目標(biāo)體系從顧客滿意度、經(jīng)營(yíng)性目標(biāo)、運(yùn)營(yíng)可靠性、效率目標(biāo)、研發(fā)及工程部目標(biāo)、改善文化與組織建設(shè)目標(biāo)做出了考慮。
NLEAN模式四個(gè)階段:精益制造,精益質(zhì)研,精益供應(yīng)鏈,精益目標(biāo)——制造革新、管理革新、流程革新、經(jīng)營(yíng)革新。
NLEAN模式四個(gè)維度:組織建設(shè)、體制構(gòu)筑、人才育成、文化建設(shè)。
智能制造:橙色(發(fā)展戰(zhàn)略)精益文化;紫色(嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕M織和戰(zhàn)略分解)精益目標(biāo);藍(lán)色(目標(biāo)交付系統(tǒng))精益供應(yīng)鏈;紅色(過(guò)程控制)。
精益現(xiàn)場(chǎng):灰色(標(biāo)準(zhǔn)化)精益團(tuán)隊(duì);綠色(人才培養(yǎng)、持續(xù)改善)精益經(jīng)營(yíng);褐色(管理基礎(chǔ))。
NLEAN推進(jìn)四步法:實(shí)踐精益經(jīng)營(yíng)理念;創(chuàng)造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力;培育精益人才;實(shí)現(xiàn)客戶、員工、企業(yè)三贏目標(biāo)。
NLEAN推進(jìn)六個(gè)階段:改善文化的突破;基礎(chǔ)管理提升;JIT精益革新(TPM管理);目標(biāo)績(jī)效;精益革新;戰(zhàn)略革新。
我們?yōu)镹LEAN做了五年推進(jìn)規(guī)劃:從組織建設(shè)、人才培訓(xùn),體制構(gòu)建和文化宣導(dǎo)五條主線,從導(dǎo)入、扎根、成長(zhǎng)、攀登、卓越為五年規(guī)劃。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等