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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)的目的就是消除一切浪費,降低成本,向零缺陷、零庫存進軍,用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出,實現(xiàn)利潤最大化。
精益生產(chǎn)消除浪費
關(guān)于精益生產(chǎn)消除浪費,提高質(zhì)量,我們總結(jié)出如下的著眼點:
一、所謂10手:發(fā)現(xiàn)動作中浪費作業(yè)的著眼點
【著眼點1】 作業(yè)中需要步行?去除步行動作
【著眼點2】 需要伸手到30cm以上的動作?3×3=9
【著眼點3】 物品從下面搬到上面的動作?違反牛頓定律
【著眼點4】 身體扭轉(zhuǎn)作業(yè)?去掉扭轉(zhuǎn)動作
【著眼點5】 物品的旋轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)的動作?轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去、頭暈眼花
【著眼點6】 作業(yè)中雙手交叉的動作?杜絕X型的交叉動作
【著眼點7】 手指用力的動作?杜絕神經(jīng)疲勞
【著眼點8】 對準(zhǔn)孔/位置/方向的動作?無需定位/無需調(diào)整
【著眼點9】 零部件和工具沒有給予確切的定位?杜絕不定位
【著眼點10】 臨時安裝/臨時放置/臨時動作?杜絕臨時動
二、所謂10勘:發(fā)現(xiàn)工序中浪費作業(yè)的著眼點
【著眼點1】以“準(zhǔn)備”為名的工作
【著眼點2】先入先出的原則
【著眼點3】直線化、直接納入化、短距離化
【著眼點4】工序越多,需要做的取出放入、放置、搬運等動作就越多
【著眼點5】無意識之間進行切換
【著眼點6】排除剩余、堆積和停滯(3個多)
【著眼點7】排除3個轉(zhuǎn)
【著眼點8】排除3個重
【著眼點9】實現(xiàn)3不作業(yè)
【著眼點10】±0的思想
備注:3不作業(yè)、3轉(zhuǎn)作業(yè)、3重作業(yè)
3不作業(yè):不尋找,不選擇,不思考!
3轉(zhuǎn)作業(yè):轉(zhuǎn)運,轉(zhuǎn)裝,轉(zhuǎn)放!
3重作業(yè):重做,重寫,重修!
三、所謂10歸:如何提高產(chǎn)品質(zhì)量的著眼點
【著眼點1】即使只有一個不良品也很在意,甚至無法入眠。
【著眼點2】難以操作是產(chǎn)生不良品的溫床。
【著眼點3】自己試著做做,看別人做然后明確要害及理由。
【著眼點4】內(nèi)行人都是通過五感來判斷物品和材料的好壞的。
【著眼點5】1個連接10個,而0到哪里都只是0。
【著眼點6】任何人都會有疏忽和不注意。
【著眼點7】直接作業(yè)者是主角、是絕對條件。
【著眼點8】測量器的管理師造物的搭檔
【著眼點9】使用QC7道具。(知行一致)
【著眼點10】花費了多少心血?
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等