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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:庫位的設(shè)置和優(yōu)化,是倉儲規(guī)劃和作業(yè)的基礎(chǔ)工作。將貨品位置最優(yōu)化,可以減少貨物搬運的成本,降低貨物在存儲過程及搬運過程中的損耗,從而降低物流業(yè)務(wù)本身的成本,提高收益。
倉庫庫位規(guī)劃
1、以周轉(zhuǎn)率與ABC分類為基礎(chǔ)
各項倉儲作業(yè)中,通常最耗時費力的是搬運行走。因此確定貨位時首先要考慮減少行走路徑,把進出頻繁的物品靠近出入口,反之則遠離。零售型倉庫物品入庫時通常品少量大,而出庫多為拆零,所以這類倉庫首先要考慮高周轉(zhuǎn)貨物靠近出口。
倉儲行業(yè)普遍認可的ABC分類原則可看做是周轉(zhuǎn)率原則的延伸和細化,其主要做法是對出貨頻率不同的物品,分別采用不同的存儲和揀選方式,在實踐中取得了很好的效果。電商行業(yè)因其無計劃特性使得這個原則很難實施。
2、產(chǎn)品相關(guān)性法則
在庫存貨品中,有些品種是經(jīng)常被同時訂購的,例如鉛筆和橡皮。這些具有相關(guān)性的貨品應(yīng)盡量存放在相鄰貨位,以縮短揀選路徑。我們可以通過分析歷史訂單數(shù)據(jù)來找出庫存貨品的相關(guān)性。需要注意的是相關(guān)性會隨著銷售季節(jié)變化。
3、產(chǎn)品同一性法則
這個法則的含義是:同一種物品應(yīng)存放在同一個貨位,簡稱一貨一位,因為一種物品存放在多個貨位,其上架、揀選、盤點等作業(yè)都會增加工作量?,F(xiàn)代配送中心由于貨物進出頻繁變化多,在實際操作中要做到一貨一位是不簡單的。
4、產(chǎn)品類似性法則
類似物品是指主要屬性相似,例如黃豆和綠豆。這個法則要求把類似物品相鄰存放,就是常用的分類存儲法。在倉儲管理信息系統(tǒng)功能較弱時,分類存儲可以大大降低人工管理難度,但有時會降低空間利用率、增加揀選路徑,所以用這個法則時要酌情變通。
5、產(chǎn)品互補性法則
這條法則要求可互相替代的物品靠近存放,以便一種缺貨時可以用另一種代替。這條法則適用面比較窄,因為倉庫通常不能修改訂單。對于長期供求合作者,在預(yù)先有約定的條件下可以這樣做。
6、產(chǎn)品相容性法則
所謂相容性,是指物品存放在一起的容許程度。例如對氣味有個性要求的物品就不相容,典型例子是香水和茶葉。相容性法則是分類存儲的基本原因之一,其實施的難點在于怎樣少占空間少花錢。
7、先進先出法則
這法則要求先入庫的貨品先出庫,通常適用于保質(zhì)期較短的貨品例如食品。若不認真規(guī)劃貨位和入庫出庫流程,一般很難做到先進先出,否則就要多占貨位和空間。藥品要照GSP規(guī)定按生產(chǎn)批次存放和配送,更有其作業(yè)的特殊性。
8、疊高法則
疊高法則是說為了提高倉庫空間的利用率,應(yīng)盡量將貨物疊高存放。簡單的一箱壓一箱疊放不利于選擇性取貨,也不能疊放很高,所以產(chǎn)生了多層高位貨架。多層高位貨架有很多類型,各有自已的適用范圍,并且需要配用不同的裝卸機械。
9、重量特性法則
這法則要求我們按照貨物的重量來安排存放位置。通常重物往下放,輕貨往上放。此外,還要考慮機械化搬運和人工搬運的不同,人工搬運的重物應(yīng)存放在腰部以下位置,而機械化搬運的存放位置可以高些,具體高度與不同的機械和貨架匹配。
10、面對通道法則
這個法則告訴我們,為了使貨物的存取方便快捷,貨物應(yīng)該面對通道擺放。貨物和貨位的編號標識、名稱等也應(yīng)該布置在通道附近等容易看到的位置。同理,出貨頻率較高的貨物應(yīng)靠近主通道存放。
11、產(chǎn)品尺寸法則
這是貨位規(guī)劃的基本法則,它要求按照貨物外型大小的不同來設(shè)計對應(yīng)的貨位空間大小。這個法則也是選用貨架類型的一個依據(jù),我們可據(jù)此選擇托盤地堆、橫梁式貨架、層板式貨架、儲柜式貨架、等等。
12、儲位表示法則
儲位表示法則也是貨位規(guī)劃的基本法則之一,它要求使用簡單規(guī)范、具有唯一性的方法來表示貨位。目前多數(shù)倉庫都使用字母加數(shù)字編碼的方式,可表示貨區(qū)、通道、排列、層、格等信息。簡潔的貨位表示法可以大大簡化對千差萬別貨物的倉儲管理。
13、明示法則
因為貨位管理是倉儲管理的基礎(chǔ),貨位信息是倉儲作業(yè)所需的最基本信息,所以貨位信息必須標示的非常明顯,這對提高倉儲作業(yè)效率是非常有效的??梢允褂么笮伺?、看板、位置指示燈、電子顯示屏、等等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等