新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。我們今天來(lái)分享一份某企業(yè)工廠倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃的完整方案。

倉(cāng)庫(kù)管理

企業(yè)倉(cāng)庫(kù)目前存在主要問(wèn)題：

1、倉(cāng)庫(kù)部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人；

2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；

3、物料標(biāo)示不清，沒(méi)有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。

4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。

5、物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。

6、庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力；

7、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。

8、產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有BOM表，沒(méi)有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；

9、ERP系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒(méi)能共享，庫(kù)存管理信息不流通。

主要原因分析：

基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為根源在于：

1、公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠；

2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理，倉(cāng)庫(kù)處于開放式管理狀態(tài)；

3、物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難；

4、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；

5、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

倉(cāng)庫(kù)管理改善思路：

1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工：

（1）倉(cāng)庫(kù)的主要職能：

① 依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料，并按貨倉(cāng)庫(kù)管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書)檢查數(shù)量；

② 將IQC驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放；

③ 存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；

④ 依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料；

⑤ 料賬出入庫(kù)記錄與定期盤存；

⑥ 不良物料及呆廢料的定期申報(bào)及處理；

（2） 倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工(暫行)：

2、重新規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)區(qū)域，增加部分貨架以增加倉(cāng)庫(kù)使用面積，提高面積利用率。

A、倉(cāng)庫(kù)分類

根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對(duì)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進(jìn)出順利的原則，將倉(cāng)庫(kù)劃分為：原材料倉(cāng) 、化學(xué)品倉(cāng)、消耗品倉(cāng)、零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)。

原材料倉(cāng)：主要存放鋁錠、鋁型材、鋁圓片、覆底片等；

化學(xué)品倉(cāng)：主要存放油漆、涂料等各種化學(xué)物料；

消耗品倉(cāng)：主要存放各種辦公消耗品、生產(chǎn)使用消耗品、設(shè)備維修零配件、及水電維修零配件等與生產(chǎn)產(chǎn)品無(wú)關(guān)的消耗物料；

零配件倉(cāng)：主要存放與產(chǎn)品相關(guān)的全部零配件，主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護(hù)套、 鋁尾、蓋珠等；

包裝材料倉(cāng)：主要存放與產(chǎn)品包裝相關(guān)的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說(shuō)明書等；

半成品倉(cāng)：主要存放生產(chǎn)部作的庫(kù)存半成品及生產(chǎn)部超訂單生產(chǎn)的半成品；

成品倉(cāng)：主要存放完成全部生產(chǎn)工序待出貨的物料。

B、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃

根據(jù)公司不同倉(cāng)庫(kù)的作用，原則上各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲(chǔ)存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。

C、購(gòu)買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉(cāng)庫(kù)使用面積占用，提高面積利用率。

3、庫(kù)存物料整理

將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：

倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊

倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格

倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面

倉(cāng)庫(kù)管理三相符：帳、卡、物

倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位

4、控制物料進(jìn)出庫(kù)管理

要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。

5、庫(kù)存物料盤點(diǎn)

統(tǒng)一對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行全部盤存，在盤存的同時(shí)建立物料標(biāo)識(shí)、確立庫(kù)位。盤點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數(shù)量、品名、庫(kù)位、盤點(diǎn)人員姓名、盤點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫(kù)存位上，將所有盤點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

盤點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí)，首先從ERP系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位和庫(kù)存，而后去對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)，找到相對(duì)應(yīng)實(shí)物的庫(kù)位，按照標(biāo)識(shí)找到相對(duì)的貨物核對(duì)品名后，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫(kù)完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫(kù)操作，確保賬、物一致。

建立循環(huán)盤點(diǎn)流程，確保每天對(duì)收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤點(diǎn)，核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實(shí)物的一致性。每個(gè)月或者每個(gè)季度對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤點(diǎn)，確保庫(kù)存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次大盤點(diǎn)，并將實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與手工賬、ERP系統(tǒng)賬進(jìn)行核對(duì)調(diào)整，并出具年終盤點(diǎn)報(bào)表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

6、對(duì)呆廢料進(jìn)行處理

由于倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉(cāng)庫(kù)都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉(cāng)的紙箱、彩盒類物料；要想提升倉(cāng)庫(kù)管理效率，必須對(duì)在庫(kù)呆廢物料進(jìn)行處理。制定《呆廢物料管理規(guī)定》，對(duì)呆廢物料形成長(zhǎng)期有效的管理機(jī)制。

7、逐步建立和完善倉(cāng)儲(chǔ)管理體系

建立和完善倉(cāng)庫(kù)流程；

制定倉(cāng)庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評(píng)審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉(cāng)庫(kù)員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

建立責(zé)任人制度提高倉(cāng)管員責(zé)任心；

按照分倉(cāng)類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對(duì)物料的熟悉程度，將倉(cāng)庫(kù)物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；

與采購(gòu)、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對(duì)供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時(shí)退貨并補(bǔ)回良品；

逐步提升倉(cāng)庫(kù)工作效率和收發(fā)貨及庫(kù)存準(zhǔn)確率。

8、建立培訓(xùn)機(jī)制

以倉(cāng)庫(kù)流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)；從收貨、入庫(kù)、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫(kù)、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。

倉(cāng)庫(kù)整改工作計(jì)劃實(shí)施：

1、計(jì)劃內(nèi)容：

2、工作計(jì)劃展開：

第一階段：倉(cāng)儲(chǔ)體系資源整合規(guī)劃階段

a 制定倉(cāng)庫(kù)部門職能、職責(zé)，部門各崗位職能、職責(zé)；

b 對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門工作流程、工作程序、支持表單及運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)研、分析，明確現(xiàn)行倉(cāng)儲(chǔ)營(yíng)運(yùn)體系的優(yōu)勢(shì)和缺失，收集、整理所需基礎(chǔ)資料，向公司經(jīng)營(yíng)層提出《倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃和步驟》方案；

c 編制、檢討、修訂倉(cāng)庫(kù)相關(guān)管理規(guī)定。

第二階段：倉(cāng)存物料整理、整頓階段

a 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃：根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的空間大小，進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，將倉(cāng)庫(kù)分區(qū)；充分利用空間；

b倉(cāng)庫(kù)物品資料收集：要求倉(cāng)庫(kù)人員與采購(gòu)人員互相配合，對(duì)倉(cāng)庫(kù)的到貨檢驗(yàn)、入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、移庫(kù)移位、庫(kù)存盤點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，整理出倉(cāng)庫(kù)物品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、顏色等。

c 倉(cāng)庫(kù)物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉(cāng)庫(kù)分類，將現(xiàn)有倉(cāng)存物料搬遷到指定倉(cāng)庫(kù)，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)。

d 倉(cāng)庫(kù)物料整理、整頓：將收歸倉(cāng)庫(kù)的物料進(jìn)行整理、歸類，制訂出相應(yīng)的編號(hào)、品名、帳頁(yè)號(hào)、標(biāo)識(shí)卡，將常用的物品放在倉(cāng)庫(kù)，隨時(shí)能取的地方，保證倉(cāng)庫(kù)管理各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫(kù)存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫(kù)存。

第三階段：倉(cāng)儲(chǔ)管理體系固化階段

a 完善部門組織架構(gòu)圖/人員編制圖；

b 修訂和完善倉(cāng)儲(chǔ)管理運(yùn)行體系各相關(guān)管理規(guī)定，制訂作業(yè)流程圖；

c 建立各倉(cāng)庫(kù)平面圖和各倉(cāng)庫(kù)安全疏散圖；

d 導(dǎo)入備料制管理模式；

e 組織進(jìn)行全廠物料大盤點(diǎn)，調(diào)整ERP系統(tǒng)賬目；

f 其它未盡事宜的改善。

通過(guò)對(duì)現(xiàn)有資源進(jìn)行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理模式，以建立現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理體系為最終目標(biāo)，達(dá)到倉(cāng)存物料賬、物、卡一致。