新益為精益管理咨詢公司概述：“安全”是一個老生常談的話題，是企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的重要關注點。目前，大多數(shù)企業(yè)的安全管理存在著問題，例如：安全管理方面的有些措施和方法，剛開始還管用，可是在過了一段時間以后就沒有多大效果了。精益安全管理從工位入手，提出了有效的管理方法。

精益安全管理

在工位建立的基礎上，將安全技術管理標準、作業(yè)規(guī)范通過各類目視化文件落實到工位，同時，明確各級管理者及員工的管理職責、管控范圍管控流程，實現(xiàn)現(xiàn)場精益安全管理的常態(tài)化。

一、優(yōu)化工藝流程，提高本質(zhì)安全度

1、優(yōu)化工藝流程

運用精益安全管理的工具對生產(chǎn)線進行全面的工藝梳理、分析，制定優(yōu)化的工藝線路，合理調(diào)整工藝布局，并以降低中間在制量為目標，建立定時、定點、定容、定量的配送機制，減少現(xiàn)場物料的儲備和積壓，保持現(xiàn)場物流暢通，提高物料周轉(zhuǎn)率，改善安全生產(chǎn)環(huán)境。

2、合理劃分工位，保持作業(yè)固定

作業(yè)人員在固定的區(qū)域內(nèi)，進行固定的作業(yè)，其所接觸的危險源基本固定，有利于員工熟悉和掌握，在發(fā)生變化時，能及時、有效的反饋、處置；同時，有利于形成有效的組織監(jiān)控，提高異常（隱患）處置速度，使各級組織掌握安全動態(tài)，實現(xiàn)精益安全常態(tài)化管理。

3、提升本質(zhì)安全化

通過替代法，降低固有危險法被動防護法等，從根本上消除發(fā)生事故的條件；聯(lián)鎖法、自動控制法、保險法等，使得設備能自動防止操作失誤和設備故章；密閉法、隔離法、避讓法等，防止物不安全狀態(tài)和人不安全行為的交叉；優(yōu)化人——機——環(huán)境系統(tǒng)的配置，使系統(tǒng)處于最安全狀態(tài)。

二、識別工位危險源，制定有效精益安全管控措施

1、風險評價

危險源的辨識應從物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素及管理缺陷等人手，針對工序人員的具體活動、設備設施、作業(yè)環(huán)境和能源資源的輸人輸出，分別辨別出危險源。

2、危險源控制

通過技術措施、組織措施和教育措施，按照消除、替代、工程控制措施、標志、警告和（或）管理控制措施、個體防護裝備的順序盡可能的去降低安全風險，從面有效對危險源實施控制和管理。

三、編制工位安全管理表單，實現(xiàn)精益安全動態(tài)管理

工位安全管理表單是精益安全管理在工位上落實的具體體現(xiàn)，可以在工位上設置工位安全定置圖及防范要點、工位安全日歷及隱患整改記錄、工位安全點檢表等日視化表單。

1、安全定置圖及防范要點表。以工位為基礎單元，按照作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的時間順序，從人、機、料、法、環(huán)等方面進行危險源識別，評價對應的安全風險和傷害類別，制定相應的安全管控措施；將危險源在定置圖相應位置標出，形成安全定置圖，安全定置圖與管控措施制成表格，形成工位安全管理標準——工位安全定置圖與防范要點。

2、工位安全點檢表。將各專業(yè)部門管控項點分解至工位，安全點檢項點對應《安全定置圖與防范要點》中識別的危險源，確定各項點點檢時間，按作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后劃分，明確各級管理者點檢頻次，由工位工區(qū)（班組）長、安全設備等相關管理人員、分管領導定期進行點檢確認，落實了安全生產(chǎn)“分級管理，分線負責”的理念。

3、安全日歷及隱患整改記錄。根據(jù)安全隱患整改流程，繪制和設計安全日歷，并如實記錄每天的安全隱患和異常信息，方便安全管理人員進行統(tǒng)計和分析。通過表單的運用，使工位安全管理標準在現(xiàn)場目視化，促進現(xiàn)場安全異常的快速解決，實現(xiàn)PDCA循環(huán)的過程管控，形成安全信息記錄和收集的平臺。

四、規(guī)范作業(yè)行為，提高員工安全素養(yǎng)

1、規(guī)范作業(yè)動作規(guī)范。建立精益安全工位的相關管理制度，明確交接班、安全會議、安全檢查、培訓教育、互聯(lián)互保安全獎懲等管理要求制定各崗位安全操作規(guī)程、設備操作規(guī)程和作業(yè)指導書和點檢規(guī)范；制定危險源異常及緊急情況下的應急頂案和現(xiàn)場處置方案，分發(fā)至相關工位并組織培訓和宣貫。

2、完善安全異常（隱患）處置流程

通過完善安全異常（隱患）處置流程，能夠使得從最貼近現(xiàn)場的工位所發(fā)現(xiàn)的問題，得到及時有效的反饋、分析和解決。安全異常處置流程重點是職責明確和反應迅速，在問題出現(xiàn)之后，能在第一時間經(jīng)過判斷、上報、制定措施、處置解決、驗證，在最短時間內(nèi)進行處置，從而徹底消除隱患。

定期對各類安全信息進行統(tǒng)計、分析，從整體上把握區(qū)城內(nèi)安全隱患事故的分布情況，找出高頻次項、重大安全隱患事故等主要矛盾，有針對性的從人、物、環(huán)、管等方面，制定整體改善計劃，實現(xiàn)精益安全管理的提升。

3、組織開展驗收評價，建立評價改善機制

制定以工位為評價基礎單元的評價和驗收標準，細化安全措施在工位上的運用，定期組織安全。精益、工藝、設備、生產(chǎn)、人力等部門開展聯(lián)合考評組，對現(xiàn)場執(zhí)行情況和各級管理者管控情況進行檢查評價，公布檢查評價結果，實施獎勵與考核，促進工位的安全管理提升。

4、提高員工安全素養(yǎng)，提高員工安全素養(yǎng)

除了開展各種安全培訓教育外，主要做法就是要經(jīng)常性地進行危險預知訓練（KYT）。KYT活動是針對生產(chǎn)的特點和作業(yè)工藝的全過程，以其危險性為對象，以作業(yè)工位（班組）為基本組織形式面開展的一項安全教育和訓練活動，它是一種全員性的“自我管理”活動，目的是控制作業(yè)過程中的危險，預測和預防可能發(fā)生的事故。

工位是指產(chǎn)品在生產(chǎn)線上流動時，員工在一個節(jié)拍內(nèi)完成規(guī)定作業(yè)內(nèi)容，產(chǎn)品相對停留的區(qū)域位置。在精益安全管理實施時，要從工位入手，夯實安全管理基礎，提升企業(yè)的本質(zhì)安全度。