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6S咨詢公司概述:盡管對(duì)安全工作都很重視,一些意外的事件或事故卻時(shí)有發(fā)生;安全管理方面的有些措施和方法,剛開始還管用,可是在過了一段時(shí)間以后就沒有多大效果了。這些現(xiàn)象是大多企業(yè)安全管理常遇到的問題。精益安全管理就這些現(xiàn)象提出了管理的理念和方法。
精益安全管理
一、員工滿意是精益安全管理的前提
要讓管理者的行為與目的“相向而行”,就是精益安全管理主張的走群眾路線。領(lǐng)導(dǎo)干部到現(xiàn)場(chǎng)去,聽取員工的意見,解決員工在生產(chǎn)和工作中的困難,關(guān)心群眾、熱愛群眾、一切為了群眾,“三滿意”的排序是“員工—客戶—領(lǐng)導(dǎo)”。員工滿意了,員工的工作熱情和責(zé)任心加強(qiáng)了,穩(wěn)定的安全生產(chǎn)的局面就有了保障,產(chǎn)品質(zhì)量和成本指標(biāo)會(huì)得到不斷改善,客戶滿意了,領(lǐng)導(dǎo)自然會(huì)高興。事實(shí)上,這正是眾多成功企業(yè)的一個(gè)顯著特征。
二、精益安全管理需對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)
精益安全管理主張“素質(zhì)低,不是員工的錯(cuò)”,“管理者,首先是培訓(xùn)師”。有效控制事故的發(fā)生,就要把不斷提高員工的安全素質(zhì)和安全能力放在重要的位置,建立內(nèi)訓(xùn)師隊(duì)伍,加強(qiáng)對(duì)一線員工的培訓(xùn)。傳統(tǒng)安全管理只注重中高層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn),領(lǐng)導(dǎo)的能力提升以后不去培訓(xùn)員工,員工的安全能力得不到加強(qiáng),等于“把好鋼用在了刀背兒上”,解決不了安全生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)問題。
三、精益安全管理遵循“三現(xiàn)”主義
精益安全管理主張“現(xiàn)地、現(xiàn)物”和現(xiàn)場(chǎng)主義。精益安全管理認(rèn)為:?jiǎn)栴}發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng),分析問題、調(diào)查研究問題和解決問題也應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)。我們稱之為“三現(xiàn)”主義。只有身臨現(xiàn)場(chǎng),才能體驗(yàn)到員工在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)的真實(shí)環(huán)境和真實(shí)感受,才能了解到真實(shí)情況。管理者把資源用在了現(xiàn)場(chǎng),準(zhǔn)確地把握了事故隱患是在什么時(shí)間、什么地方、什么情況下、是誰在操作時(shí)發(fā)生的。制定出來的防范措施才更有效、更有針對(duì)性。
四、精益安全管理是基于過程的管理
精益安全管理是基于過程的管理。所謂“基于過程”,實(shí)質(zhì)上是考察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)流程和員工行為符合標(biāo)準(zhǔn)的程度,著眼于生產(chǎn)秩序、設(shè)備運(yùn)行和質(zhì)量控制的穩(wěn)定性以及關(guān)注作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)4M1E的受控情況。過程控制的指標(biāo)包括:現(xiàn)場(chǎng)5S狀況、員工參與率、改善提案件數(shù)、崗位點(diǎn)檢執(zhí)行率、現(xiàn)場(chǎng)隱患舉報(bào)件數(shù)、行為觀察次數(shù)、員工離職率等;實(shí)現(xiàn)過程控制的措施有:安全行為模型、自働化、防呆防錯(cuò)、看板管理等等。
六、精益安全管理要回歸人的本性
讓我們看看豐田公司的安全管理是怎么做的:在豐田的班組有一項(xiàng)活動(dòng)叫“安全日歷活動(dòng)”,每天工作結(jié)束以后,每一位員工都要進(jìn)行當(dāng)日安全自省,要自我反省三件事:
①“班前會(huì)上指出的安全重點(diǎn)落實(shí)了嗎?”
②“3S執(zhí)行了嗎?”
③“被別人指出不安全行為了嗎?”
通過自我檢點(diǎn),自己給自己打分。如果因?yàn)樽约旱氖д`給全班帶來了麻煩,自己會(huì)感到很內(nèi)疚和恥辱。因此,員工要常思考:“我怎樣才能防止錯(cuò)誤?”,“我怎樣才能使工作更為安全和簡(jiǎn)易?”這是豐田改善提案的關(guān)鍵組成部分。豐田的改善提案系統(tǒng)是讓所有員工每月都主動(dòng)地尋找并實(shí)施改進(jìn)的設(shè)想。豐田非常重視思考的價(jià)值,千方百計(jì)讓員工動(dòng)腦筋。
當(dāng)一個(gè)人被信任時(shí),就會(huì)產(chǎn)生責(zé)任感。連小孩子都不愿意聽從別人的管教。這些都是人的本性。精益安全就是要“回歸人的本性”。通過一系列自主管理管理的方法,激發(fā)員工的內(nèi)生活力,通過主動(dòng)關(guān)愛和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng),實(shí)現(xiàn)安全管理的自覺、自愿、自主管理。千方百計(jì)讓員工在作業(yè)的時(shí)候動(dòng)腦筋。
七、精益安全管理注重重復(fù)性活動(dòng)
當(dāng)仔細(xì)考察和分析企業(yè)常見的一些安全活動(dòng)時(shí),我們可以發(fā)現(xiàn),這些活動(dòng)大致可分為兩類:一次性活動(dòng)和重復(fù)性活動(dòng)。一次性活動(dòng)包括:安全方針目標(biāo)、全員安全承諾、安全簽名活動(dòng)、安全演講活動(dòng)、安全知識(shí)競(jìng)賽、事故應(yīng)急演練等,這些活動(dòng)大多是工作時(shí)間之外的活動(dòng)。重復(fù)性活動(dòng)包括:班前班后會(huì)、安全分享、安全反省、安全自我提醒、現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)、安全確認(rèn)、安全提案活動(dòng)、安全行為觀察、隱患排查、危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)、安全日歷活動(dòng)等,這些活動(dòng)大多在工作時(shí)間之內(nèi)進(jìn)行,不用刻意加班或延長(zhǎng)工作時(shí)間。
精益安全管理不主張轟轟烈烈,推崇和風(fēng)細(xì)雨、持之以恒,一次只做一件事,認(rèn)認(rèn)真真做好理所應(yīng)當(dāng)做的事情。這些活動(dòng)大多不用加班加點(diǎn),只要用心去做、做到位、全員參與、堅(jiān)持做下去,其效果往往就會(huì)出人意料。像原日本鋼管公司京濱制鐵所5S活動(dòng)管理持續(xù)推進(jìn)10年,上海通用汽車班組安全分享堅(jiān)持了7年,美國(guó)一家氧化鋁提煉廠堅(jiān)持安全行為觀察流程6年時(shí)間,安全管理都取得了優(yōu)異的業(yè)績(jī)。
七、精益安全管理是凡事皆可測(cè)量
比如,廠長(zhǎng)如何參與安全管理?
①每月1次安全行為觀察;
②每月1次帶隊(duì)安全綜合大檢查;
③每月1次安全工作例會(huì);
④每月舉行1次面對(duì)4個(gè)班次員工的廠長(zhǎng)安全講話。有了這樣一些具體的、可操作、可測(cè)量的行動(dòng)方案,很多理念、原則和要求就容易落地,就可以到位了。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等