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精益生產咨詢公司認為推進企業(yè)精益安全管理非常有必要,如何將零缺陷、零事故、零差錯、零延誤延續(xù)到安全工作中,永遠都是企業(yè)安全管理的重要課題,也是對企業(yè)挖掘管理潛力,具有重要的現實意義,更是緊跟改革步伐,提高企業(yè)安全管理水平,提升企業(yè)跨越發(fā)展能力,做好保障的關鍵所在。
安全生產
把精益管理目的應用在安全上去達到零缺陷、零事故、零差錯、零延誤,就必須要用精益管理思維去強化精細安全管理、增強防控風險、抓實治理排查,力求細致求精、發(fā)揮急速行動,所有的這一切管理行動,必須要引入精益安全管理思維,讓廣大員工了解精益安全管理無處不在,使其思想上產生追求精益安全管理的思想,用精益安全管理思維去思考精益安全管理帶來的好處,這其中決不能只靠一兩個人,而是要靠全廠廣大員工這個整體團隊,以精益安全管理理念去不斷完善、改善安全管理的方式、方法,增強有效地行為管控,才能實現從量變到質變的飛躍過程。
(一)強化精益安全管理達到零缺陷
精益管理安全就是要以科學嚴謹的管理,追求零缺陷。在這個過程中,要達到零缺陷就必須要有良好的工作質量作保證,獲取全員對工作質量的責任感,從而持續(xù)不斷改進不易引起重視的風險防范思維,把預防在先作為要點,去實施充分做好達到需求的各種準備,同時并利用各種方式方法不斷地排除各種忽視的心理障礙,最終去實現零缺陷這一目標。
所以,達到或能做到“零缺陷”,還要有賴于學習、思維的轉變、技能的提高,企業(yè)的安全管理不只是管理者的責任,而是企業(yè)每一個員工的責任,在安全的管理上,要積極將規(guī)范化、標準化引入到實施精益安全管理過程中,把責任細化到每個人、落實到每一個環(huán)節(jié),滲透到每一個接口的“縫隙”上,真正實施“管口前移”來把握安全工作主動權,在這個過程中要常常采取用“顯微鏡”去排查隱患、用“放大鏡”去追查隱患、用“多棱鏡”去細查隱患,形成橫向到邊、縱向到底的相互管控,一環(huán)緊扣一環(huán),確保環(huán)環(huán)相扣,達到疏而不漏,使每一個員工明晰在安全這條鏈上,抓管理,一點一滴不放松;抓檢查,細為在小不放過;抓整改,快速確保不拖延;抓落實,注重實效不怠慢,實實在在把管理控制手段的閥門關得更緊,形成閉合,去達到所需要的目標值。
(二)增強精益安全管理達到零事故
精益安全管理就是要增強防控。視人的生命為企業(yè)安全管理的第一需要,絕不能把“安全管理放在突出位置狠抓落實”變成為一句空話,如果沒有高度負責的思想意識、沒有落實到細節(jié)的控制措施,零事故也只能停留在口號的層面上,那如何防患于未然,確保零事故呢?那就是要狠抓管理,抓管理上的細小環(huán)節(jié),哪怕是一個細小的環(huán)節(jié)和微妙行為動作;哪怕是一些芝麻大的小事情,都不能放過,確保安全就是要在細微上有所作為。安全工作必須天天檢月月查,現在很多 工作任務都分解到了每一天,那么安全責任為什么不能分解到了每一天?工作任務各不相同,但安全指標人人相同,那就是安全零事故。
所以,筆者認為:員工每天都要填寫生產點檢表,是否也可以在每一天點檢表的下端設一欄,填寫每天安全情況呢,我認為很有必要,這樣可以不斷提高作業(yè)人員的工作責任感,激發(fā)作業(yè)人員遵章守紀的自覺性,消除作業(yè)人員在安全生產上的麻痹大意思想和僥幸心理,安全工作很重要,零事故企業(yè)個個都想要,但是僅有主觀愿望、僅有宣傳口號、僅有制度章程,沒有控制到細節(jié)的管理、沒有跟蹤到分秒的執(zhí)著和認真,愿望只能是愿望。所以作為制度、規(guī)程,不能由得你去不去遵守,而是你必須要去遵守。
(三)抓實精益安全管理達到零差錯
精益安全管理就是要“眼小聚神”抓排查。按程序辦事是減少差錯的重要環(huán)節(jié),而遵守崗位標準和流程規(guī)范是抓零差錯的關鍵環(huán)節(jié),安全工作程序性強,既要講原則,更要關注細節(jié)、把握環(huán)節(jié),把每一項工作做精、做細、做出特色,就要考慮到每一個細枝末節(jié),養(yǎng)成精細的職業(yè)習慣和敢于負責的態(tài)度,這才是力爭零差錯的最有效手段。
同時還要勇于向“這不歸我管,是那個那個部門的事,”“這不關我的事”“這事情不歸我負責”“這個事你要去問那個那個”“不是我的問題”“不是我的錯”等等類似的話語挑戰(zhàn),腳踏實地、兢兢業(yè)業(yè)地把工作做到位,切實負起責任,零差錯就會“隨波逐流”。所以,力求求精、力求求細是防止零差錯的落腳點,也是前移抓風險管控最重要的一個環(huán)節(jié)。
(四)發(fā)揮精益安全管理達到零延誤
精益安全管理就是要發(fā)揮立竿見影的行動。安全管理工作要強調整治不安全因素的快速行動,這個行動就是與時間賽跑,去贏得時間,實施有效整治,就能贏得主動,就能避免問題的發(fā)生。如果延誤了最佳時間的行動,抓而不緊、抓而不力、抓而不實,就會使問題有喘息的機會,就會使問題演變成不安全的因素最后導致事故的發(fā)生。
所以,以雷厲風行的工作作風,快馬加鞭的落實行動,去深挖、破解、消除安全工作中不安全的“頑疾”,所以說,快的行動落腳點就是落實,抓落實,就是要解決問題和矛盾,確保處置能力“零延誤”;抓落實,就是要腳踏實地務實工作,確保工作效率“零延誤”;抓落實,就是要付諸行動真抓實干,確??焖夙憫?ldquo;零延誤”;抓落實,就是要快速行動抓出成效,確保全心工作“零延誤”;抓落實,就是要自我加壓用心工作,確保全力保障“零延誤”。
總之,在精益安全管理上,要“以最嚴、最細、最慎、最實”的工作標準,進一步明確和細化安全生產責任,“一個部門、一種管理方法的精益管理不是精益管理,只有企業(yè)所有部門、所有管理方法達到精益管理才是真正意義上的精益管理。”
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等