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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:過于龐大的質量管理體系總是讓很多質量人惱火并頭痛。面對質量管理體系,究竟我們質量人該注意哪些細節(jié)?臥虎藏龍的質量圈中,有前輩根據(jù)自己的實際經(jīng)驗,做了24條總結,供大家參考!
質量管理體系
1.編制文件
編制文件,應關注“給誰用”而不是“給誰看”。
2.注重性格
工作要注重性格,中國式管理要注重中國人的性格。
3.分層審核
百人以上規(guī)模的企業(yè),都應該推行QSB管理,建立分層審核制度。
4.前期策劃
許多工作做不好,是由于前期未策劃好,PDCA循環(huán)的“P”很重要。
5.員工價值
領導者的其中一項職責,就是不能讓你的對手去發(fā)現(xiàn)你員工的價值。
6.問題分析
如果你對問題的把握不夠精確,那是因為你對問題的分析還不夠透徹。
7.團隊特質
一流團隊性格第一道德第二能力第三,二流團隊能力第一道德第二性格第三。
8.精益生產(chǎn)
所謂精益生產(chǎn),就是用最少的資源,進行最優(yōu)的組合,實現(xiàn)又好又快又省的生產(chǎn)。
9.標準化作業(yè)
要使得公司的流程更加規(guī)范化,最好的方式就是優(yōu)化表單建立模板,將標準化固化。
10.新官上任
管理者,不要上任就燒火,動不動就改革,公司發(fā)展最重要的是穩(wěn)健的傳承和延續(xù)性。
11.解決問題
解決問題,必須組建團隊(通常是建立8D團隊),解決問題“舉一反三”的“三”很重要。
12.辦公場所
班組的辦公室應在車間現(xiàn)場,企業(yè)的最薄弱環(huán)節(jié)在哪,領導者/管理者的辦公地點就應該設置在哪。
13.作業(yè)指導書
作業(yè)指導書,應讓一線員工參與,才能貼近實際操作,體現(xiàn)全員參與的原則,最忌坐在辦公室拷貝。
14.以人為本
企業(yè)管理,就是對人的管理,就是圍繞4M1E持續(xù)改善,其中“人”的提升空間最大,也是最核心的元素。
15.建立信任
作為一名員工,你必須確信你身邊的同事沒有庸才,只有放錯位置的人才,如果你確是覺得有,那也只是對方站的位置不夠正確。
16.工作方法
質量體系關注的是在滿足顧客要求和持續(xù)改進方面的有效性,而工作方法,應關注到它的可指導性和可操作性,也就是可實施性。
17.持續(xù)改進
體系的精髓就是實現(xiàn)持續(xù)改進,關鍵方法就是不斷地尋找改善突破點(如以立項改進的方式進行專項改進),把每一個瓶頸問題都當作項目來做。
18.程序文件
大部分公司都把程序文件看的很重,很多體系人員把許多精力放在文件的編修上,其實程序文件只是流程的文字說明,真正需要用到文件的人極少,編修文件遠不如改進表單。
19.重視員工
節(jié)約是一種美德,但如果將節(jié)約用到員工的切身利益上卻會造成最大的浪費,其結果是你的熟悉業(yè)務的同事會相繼離職,新招的員工在熟練的掌握其技能后也大多會選擇離去。
20.執(zhí)行力才是競爭力
對大多數(shù)的中國制造企業(yè),執(zhí)行力才是核心競爭力。許多管理不好的企業(yè),并不是沒有創(chuàng)新的思維,沒有優(yōu)秀的人才,而是缺乏執(zhí)行力。因此,身為公司管理者,你應當不斷地強調執(zhí)行執(zhí)行再執(zhí)行。
21.文化快餐
這是個講究快餐文化的時代,沒有多少人愿意在企業(yè)接受長篇累牘式的教育,對于占員工大多數(shù)的一線員工,更為如此,但同樣,這也是個講究效率的時代,因此,我們應努力地將快餐文化,轉化為文化快餐。
22.人員培訓
80%的投訴出在過程制造,過程制造中有60%出在員工(尤其是新員工)操作不當,所以,在人員培訓的四個環(huán)節(jié) (講解-示范-試操作-跟蹤驗證),不應只在前期做個培訓的形式,更應重視培訓的針對性和后續(xù)的跟蹤驗證。
23.推行QSB
企業(yè)要推行好QSB,在前期導入時可生搬硬套,當成是一種工具,正式運行時,則不應把QSB當成QSB,而是看作是自己體系的一部分,一定要消化吸收,轉化為自己的東西,所有的文件和記錄表單,最好不再出現(xiàn)QSB三個字。
24.每個員工都是一個小體系
體系是什么,這是一個很抽象的概念。我一直在教導我的同事,說把你的崗位職責和工作內容相加,就是體系,你把你的崗位工作都做好了,做到位了,就是滿足了體系的要求。每個員工都自成一個小體系,所有員工加起來就是公司的體系。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等