工廠如何做好計劃物控咨詢？新益為計劃物控咨詢公司概述：計劃物控咨詢部門是企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)和物料運營的總安排和命脈，直接關系到生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、質(zhì)管部、開發(fā)和設計部、設備工程、人力資源和財務成本的預算管理等

一、主計劃和日本計劃的運作模式

總體主計劃控制，車間分部實施(正向6級分解和控制)：

通過時間節(jié)點管理表分解并管理訂單各環(huán)節(jié)的完成時間，生成訂單交貨期分解表。

計劃物控咨詢部門根據(jù)時間節(jié)點要求形成主(月)計劃、周計劃和日計劃。

計劃物控咨詢

由工廠支部實施，日計劃形成流程和票據(jù)運用：

步驟1：時間節(jié)點控制

步驟2：分解訂單到期日

步驟3：創(chuàng)建主計劃

步驟4：將主計劃分解為月計劃

步驟5：將月計劃分解為周計劃

步驟6：把周計劃分解成日計劃

(總體上統(tǒng)一控制生產(chǎn)優(yōu)先順序，確保日計劃有效達成主計劃)。

二、生管六大組合拳

（一）日計劃

日計劃定義：

簡單的說就是當日或者次日的明確的生產(chǎn)（工作）任務。

日計劃的目的：

將可以控制的生產(chǎn)進度單位劃小，強調(diào)有效性、可執(zhí)行性。

通過有效的日計劃達成，最終達成主計劃，提升產(chǎn)能和效率。

日計劃制定的前提條件：

主計劃，周計劃已確定。

物料上線前準備工作的確定、完成。

異常已經(jīng)解決。

日計劃實施的五重控制：

日計劃制定控制

日計劃確認控制

日計劃下達控制

日計劃執(zhí)行過程控制

日計劃執(zhí)行結(jié)果控制。

日計劃制定控制：

主計劃中已完成備料的產(chǎn)品篩選（可以生產(chǎn)和必須生產(chǎn)）--賬面確定；提前至少一天進行物料的現(xiàn)場排查—實物確定。

根據(jù)生產(chǎn)車間的各組別差異，進行任務的合理分配。（前期計劃物控咨詢需要和生產(chǎn)部門共同商議確定。）

工序比較長的產(chǎn)品，生產(chǎn)日計劃前期控制一頭一尾。（例如前控制開料，后控制包裝出貨。）

日計劃的確認控制：

日計劃在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上進行評審和下達，明確各車間任務。

與生產(chǎn)部門現(xiàn)場確認。

日計劃的下達控制：

日計劃應下達到生產(chǎn)部最小管理崗位。

機臺的日計劃最好以《派工單》的形式明確。

組裝線的，要求生產(chǎn)主管通過早、晚會形式下達，通過生產(chǎn)班組看板明確各班組日生產(chǎn)任務。

日計劃執(zhí)行過程控制：

計劃物控咨詢部門計劃員每兩小時對現(xiàn)場的生產(chǎn)進度進行跟進、控制。

計劃物控咨詢部門對造成日計劃未完成的生產(chǎn)單位和責任人進行問責。

日計劃執(zhí)行結(jié)果控制(考核控制)：

稽查部對日計劃的達成結(jié)果進行問責。

生產(chǎn)部門對造成日計劃未完成的部門和責任人進行問責。（橫向控制）

計劃物控咨詢部門通過生產(chǎn)達成對相關部門的進行考核。

日計劃總結(jié)：

日計劃就是讓生產(chǎn)任務明確到每日，傳遞必須執(zhí)行和達成的確定性。

物料和異常已解決的確定性。

生產(chǎn)任務能夠完成的確定性。

沒有完成考核的確定性。（確定性是日計劃的核心）

（二）日備料

備料的目的是什么？

發(fā)現(xiàn)異常。（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、配套）

解決異常。（高效、快速、有效、有針對性）

備料的最終目的是通過備料來發(fā)現(xiàn)問題，并將問題和異常在領料前解決。

備料過程中的幾個實操動作：

生產(chǎn)單下達。（時間要求，為解決異常預留時間）--計劃物控咨詢

備料方式的選擇。（賬面?zhèn)淞?，實物備料?--倉庫

備料報欠?！肚妨厦骷毐怼返暮藢嵟c提交---倉庫

欠料核實。將欠料明細表上交相關部門，進行核實。---計劃物控咨詢、倉庫

欠料異常的控制：

《欠料單》至少提前3天提交給物控員，由物控員和采購核實后的，確定各款欠料異常的處理方式，跟進并督促相關部門按規(guī)定進行處理。

《欠料單》交采購核實后，采購部重點解決欠料單上欠料異常，《欠料單》做為形成《采購日計劃》的重要依據(jù)。

上線前的首件確認控制：

上線前至少提前2天在備料區(qū)完成首件制作確認。

目的和備料：

發(fā)現(xiàn)異常。（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、配套）

解決異常。（高效、快速、有效、有針對性）

異常主要集中解決品質(zhì)、工藝、技術異常

現(xiàn)場再次確認控制：

在上線前1-2天，物料控制單位現(xiàn)場再次確認是否齊料、首件是否正常、所有的異常是否解決。

確認無誤，《欠料單》銷單，明確標識。

領料控制：

車間收發(fā)員上線前提前至少1天到倉庫領料，再次確認數(shù)量、規(guī)格是否有異常。

若有異常立即開出《領料欠料明細》交物控，必須形成《采購日計劃》。

有異常的，立即調(diào)整生產(chǎn)計劃。

日備料總結(jié)：

做好物料上線前的準備，不能局限于做好備料和點數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常和解決異常才是上線前物料準備的核心。

在各個控制環(huán)節(jié)間，必須考慮異常處理的最短時間周期。

（三）日協(xié)調(diào)

什么是日協(xié)調(diào)？

日協(xié)調(diào)的主要指每天的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會。生產(chǎn)協(xié)調(diào)會是對整個生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題快速反應的機制，我們企業(yè)必須每天都開。

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會主要參加部門：計劃物控咨詢部，生產(chǎn)部、采購部、品管部、稽查部、行政部等部門（附件：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議程、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會范本）

如何開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)會？

時間控制：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會時間不要太長，最好不要超過半個小時。

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的提前準備：物料、生產(chǎn)狀況及訂單等表單、數(shù)據(jù)提前準備。

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的決議：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會必須有會議決議，這個決議的主要內(nèi)容就是生產(chǎn)任務的下達。

生產(chǎn)異常的解決：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會由于跟異常的相關的人都會在場，面對面的，有什么問題都好解決，短時間內(nèi)解決不好的，需另外單獨開相關專題會。

會議決議的檢查和落實。

檢查結(jié)果的獎罰。

（四）日攻關

攻關的定義：

攻關就是集中優(yōu)勢兵力，解決瓶頸工序或者瓶頸問題。

攻關的目的：

聚焦，將所有人的目光集中在一個點上

通關有效動作，快速解決問題

攻關點選擇的控制：

不是所有的問題都需要去攻關

嚴重影響日計劃達成的瓶頸工序或者環(huán)節(jié)是攻關的重點

攻關選擇的是點，而不是面

攻關組織的控制：

攻關組織的設立必須注意虛實結(jié)合。即為突出攻關的重要性，可以在攻關小組中設置高管參與的虛職，但一定明確真正實施人和負責人，攻關參與的核心來自基層管理。

攻關組織的架構：策劃組織、執(zhí)行組織、監(jiān)督組織

攻關過程的控制：

動作控制：稽查控制，將攻關中的每個動作列入集合點，反復檢查。

數(shù)據(jù)控制：專門要有人對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和控制。

小結(jié)控制：在攻關過程中，需根據(jù)實施進度經(jīng)常性小結(jié)、調(diào)整。

攻關結(jié)果的控制：

稽查中心對員工在攻關過程中的每一個具體動作執(zhí)行情況的稽查與考核（反復性）

最終結(jié)果考核（獎與罰）

總結(jié)（經(jīng)驗與教訓）

攻關數(shù)據(jù)目標的控制：

攻關數(shù)據(jù)目標的制定必須切合實際，讓員工比較容易達成，在達成的基礎上實施獎勵，然后再提高數(shù)據(jù)目標，逐步提高。

攻關動作的控制：

攻關方案要有效果，就必須要有可執(zhí)行的動作

攻關動作的來源：攻關是面對所有人的，攻關的決策在高層，攻關動作在基層。

對大家討論出來的動作進行篩選與確定，最終形成攻關實施的進度。

攻關方案中必需的八點

（1）為什么要做

（2）什么時間做？（標準）

（3）需要什么組織來保證？（標準）

（4）怎么做？（標準）

（5）過程中小結(jié)與調(diào)整（標準）

（6）明確檢查與監(jiān)督（制約）

（7）要達成什么目標？（標準）

（8）責任承擔（責任）

（五）日稽查

稽查應圍繞“生管組合拳”中的動作、表單、控制卡進行反復稽查，以確保日計劃有效達成，并在此過程中培養(yǎng)員工按規(guī)定做事的習性。

具體開展的稽查工作

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的稽查：

重點：會議的召開、會議資料的準備、會議決議的達成。

生產(chǎn)日計劃的稽查：

重點：

日計劃的下達

目視管理

計劃跟進表的頻繁跟進

異常處理

現(xiàn)場PK

對備料的稽查：

基礎資料（包括材料清單、倉庫賬務卡準確性等）

物料計劃

倉庫整改

采購控制

倉庫備料

對攻關的稽查：

將攻關的每一個動作納入稽查控制卡中

對考核的稽查：

最關鍵一點對數(shù)據(jù)真實性稽查

對稽查自身的控制：

通過稽查控制卡將稽查的動作標準化，為方案的落實提供執(zhí)行的保障，或者提供監(jiān)督的保障。

（六）日考核

考核的目的：

用數(shù)據(jù)來對各個單位的任務完成情況進行評價，落實責任，最終達到激勵和改善的效果。考核必須有數(shù)據(jù)，憑客觀事實，而不是憑感覺來進行。

考核的“三重一輕”原則：

重積累：各項數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和積累是評價的基礎

重成果：評價是展示成果、成果，借助成果的力量一起前進，快速進步。

重時效：及時、點對點的審查，不是在很久以后，而是在事件發(fā)生的當下進行激勵。

輕便快捷：在特定時間內(nèi)，根據(jù)不同的需求和目標，制定比較簡單快捷的考核方式。

工廠如何做好計劃物控咨詢？以上就是新益為計劃物控咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的計劃物控工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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