精益生產(chǎn)能夠提高效率，降低成本，減少浪費。是企業(yè)不懈追求完美的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)中的物流計劃該如何編制和執(zhí)行呢？以下是精益生產(chǎn)咨詢公司給出的建議。

生產(chǎn)現(xiàn)場

1、編制供應計劃的準備工作

編制精益生產(chǎn)物流計劃前，必須了解精益生產(chǎn)物料的市場供求狀況、精益生產(chǎn)物料的需用量、儲備量以及精益生產(chǎn)物料分銷要求等情況，然后運用系統(tǒng)分析和綜合平衡的方法制定出科學合理的精益生產(chǎn)物流計劃。

1）做好市場預測，掌握精益生產(chǎn)物流市場動態(tài)。

在市場經(jīng)濟體制下，精益生產(chǎn)物料市場總是呈現(xiàn)波動狀態(tài)，這就要求對所需要的精益生產(chǎn)物料做好市場調研工作，分析貨源，調查了解現(xiàn)有的供應量，供貨方的精益生產(chǎn)能力，今后市場需求的變化趨勢，是否有相應的替代品；并聯(lián)系本企業(yè)的精益生產(chǎn)計劃確定某項精益生產(chǎn)物料的需求計劃。

2）收集企業(yè)內部的相關數(shù)據(jù)資料。

精益生產(chǎn)物流計劃是企業(yè)精益生產(chǎn)經(jīng)營活動在物資方面的綜合反映，對企業(yè)的整個精益生產(chǎn)過程會產(chǎn)生重要的影響，所以編制精益生產(chǎn)物流計劃前需要掌握詳盡的企業(yè)內部資料。這些資料包括：精益生產(chǎn)物料消耗定額、精益生產(chǎn)計劃、在制品數(shù)量、產(chǎn)品設計更改單、物料供應與物料消耗規(guī)律分析、上期精益生產(chǎn)物流計劃在執(zhí)行中的問題、在途及庫存精益生產(chǎn)物料資源、委托加工精益生產(chǎn)物料資源、預計計劃期初資源等。

3）制定有關精益生產(chǎn)物流的消耗定額。

精益生產(chǎn)物流消耗定額，是指在一定的精益生產(chǎn)技術和組織條件下，為制造單位產(chǎn)品或完成單位工作量所規(guī)定的必須消耗的精益生產(chǎn)物料數(shù)量標準。它是現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)物流管理的基礎工作和重要手段，又是編制精益生產(chǎn)物流計劃的依據(jù)和考核精益生產(chǎn)物流消耗的標準。

2、精益生產(chǎn)物流供應計劃的編制

企業(yè)精益生產(chǎn)物流計劃按計劃期的長短可分為年度精益生產(chǎn)物流計劃、季度精益生產(chǎn)物流計劃和月份精益生產(chǎn)物流計劃。三者之中年度精益生產(chǎn)物流計劃是企業(yè)全年精益生產(chǎn)物流供應工作的依據(jù)和基礎：季度精益生產(chǎn)物流計劃是在年度計劃的基礎上編制的，是由年度到月度，由長期到短期的中間環(huán)節(jié)，由企業(yè)物資部門在季節(jié)到來之前10天左右時間編制；月份精益生產(chǎn)物流計劃是季度計劃的具體化，其任務是把年度、季度精益生產(chǎn)物流計劃中規(guī)定的指標。按照月、旬具體地安排到車間、班組，層層落實，保證企業(yè)精益生產(chǎn)計劃的完成。這里，重點介紹年度精益生產(chǎn)物流計劃的編制，其他計劃的編制可參照年度計劃。

1）審核數(shù)據(jù)計算指標。編制計劃時，對有關的數(shù)據(jù)和資料要進行認真的審核，特別要注意的是：精益生產(chǎn)部門的精益生產(chǎn)物資需求量是否合理，需要時間是否恰當，精益生產(chǎn)物料消耗定額是否先進可靠，預計期末庫存、周轉庫存量是否合理．各種物資需要是否配套，精益生產(chǎn)物料所需資金是否超出資金定額指標等。

2）綜合平衡。精益生產(chǎn)物流計劃和其他計劃，如精益生產(chǎn)計劃、運輸計劃、資金使用計劃、庫存計劃等構成一個企業(yè)的計劃管理體系，各計劃之間存在著相互依存、相互制約的關系。因此，企業(yè)的精益生產(chǎn)物流計劃與企業(yè)其他計劃進行綜合平衡。

3）編制計劃。精益生產(chǎn)物流供應計劃一般由三部分組成，即精益生產(chǎn)物流核算表、待購精益生產(chǎn)物流表和文字說明。

精益生產(chǎn)物流部門在編制年度精益生產(chǎn)物流計劃時，要考慮一些不確定因素的影響，雖不能預見到全年、全季度的所有變化，但可以增強計劃抗突發(fā)事件的能力。在精益生產(chǎn)物流計劃的實施過程中，會出現(xiàn)某些不確定的偶然事件，從而破壞年度和季度精益生產(chǎn)物流計劃中原有的平衡。這時，就通過月份精益生產(chǎn)物流計劃來進行調整，月份計劃就是從長期到短期，從概括到具體，積極應變，實現(xiàn)組織供需平衡的過程。

3、精益生產(chǎn)物流計劃的執(zhí)行與檢查

1）精益生產(chǎn)物流計劃的執(zhí)行。執(zhí)行計劃的重點在于資源，要積極組織力量通過訂貨、采購、委托加工、協(xié)作等形式保證精益生產(chǎn)物料供應。精益生產(chǎn)物料進廠后，一方面要及時發(fā)放，重要產(chǎn)品精益生產(chǎn)所需精益生產(chǎn)物料應優(yōu)先保證，緊張短缺精益生產(chǎn)物料擇優(yōu)供應，超儲積壓精益生產(chǎn)物科組織利用：另一方面要加強精益生產(chǎn)物流管理，定額發(fā)料，防止浪費。

執(zhí)行精益生產(chǎn)物流計劃的方法主要有兩種：

一是內部經(jīng)濟合同。企業(yè)內部采取精益生產(chǎn)物料供應部門與用料單位簽訂內部經(jīng)濟合同的方法，明確雙方的經(jīng)濟責任。計劃范圍內的供應不到位或不及時，由精益生產(chǎn)物流供應部門負經(jīng)濟責任；用料部門用料計劃不準或計劃外用料，由用料部門承擔經(jīng)濟責任．以加強精益生產(chǎn)物流計劃的嚴肅性。

二是定額承包。精益生產(chǎn)物料供應部門可以對精益生產(chǎn)用主要原料、燃料和材料按消耗定額承包給精益生產(chǎn)單位。在完成精益生產(chǎn)任務的前提下，如果節(jié)約留用，則按規(guī)定提取獎金．如果超出消耗定額，則按規(guī)定扣發(fā)獎金，以此來促使精益生產(chǎn)部門關心精益生產(chǎn)物流的節(jié)約，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。

2）精益生產(chǎn)物流計劃的檢查。在精益生產(chǎn)物流計劃執(zhí)行的過程中，要不時對計劃的執(zhí)行情況進行檢查。主要檢查的內容有：計劃需用量與實際耗用量的對比；精益生產(chǎn)物料到貨銜接情況、供貨合同執(zhí)行進度和情況；精益生產(chǎn)物料消耗定額執(zhí)行情況；精益生產(chǎn)物料節(jié)約使用等情況。相應地，檢查的方法有全面檢查與專題檢查，經(jīng)常檢查與定期檢查。統(tǒng)計資料對比與現(xiàn)場分析，以及在計劃期結束后進行的精益生產(chǎn)物料核銷檢查等等。

在精益生產(chǎn)物流計劃檢查時，應該做到“有法可依，有章可循”，這里的“章”，是指在編制精益生產(chǎn)物料供應計劃時事先制定好的一些重要考核指標。如計劃準確率、訂貨合同完成率、精益生產(chǎn)物料節(jié)約率、庫存精益生產(chǎn)物料周轉率、庫存精益生產(chǎn)物料損失率、倉庫機械化作業(yè)率、包裝容器回收率、資金占用量及周轉率等。工作中對照檢查這些指標，可以考核企業(yè)精益生產(chǎn)物流計劃的執(zhí)行力度。

3）精益生產(chǎn)物流計劃的修訂。精益生產(chǎn)物流供應計劃在執(zhí)行過程中，要根據(jù)執(zhí)行的情況和外部條件的變化而進行相應的調整。一般計劃調整的原因有：精益生產(chǎn)計劃的變動；設計變動；工藝變動；由于精益生產(chǎn)物流計劃本身的不準確性而需要進行的修訂等。

對精益生產(chǎn)物流供應計劃進行修訂時，通常采用的方法有：A．定期修訂，多在訂貨前修訂；B．經(jīng)常修訂，指對隨時可能發(fā)生的變化進行的局部性的、較小的修訂；C專項修訂，指當實際進程與原計劃任務相差較大時進行的修正。

總之，一個科學合理的生產(chǎn)物流計劃是訂貨和采購的依據(jù)，可以作為監(jiān)督精益生產(chǎn)物流合理使用的標準，有助于存貨控制和生產(chǎn)物流配送。從而提高效率，降低成本，提升企業(yè)形象。