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什么是精益生產(chǎn)管理的七大浪費(fèi)?新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是一種優(yōu)化生產(chǎn)過程、減少浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率的方法論。其中所謂的“浪費(fèi)”,通常指的是不增加價(jià)值、不必要的生產(chǎn)活動(dòng)。
精益生產(chǎn)管理
一、什么是精益生產(chǎn)管理浪費(fèi)
精益生產(chǎn)要排除各類浪費(fèi)。首先,我們必須認(rèn)識、了解哪些是浪費(fèi),然后才談得上如何想辦法排除。
在生產(chǎn)過程中,只有實(shí)體上改變了物料的活動(dòng)才能增加價(jià)值。但是,工廠中很多常見的活動(dòng)并不增加價(jià)值。許多人認(rèn)為搬運(yùn)會(huì)增加價(jià)值,其實(shí)恰恰相反,搬運(yùn)不僅不增加價(jià)值,反而可能會(huì)減少價(jià)值,因而都是浪費(fèi)。此外,工序間如果有兩個(gè)在制品就能維持正常生產(chǎn),則超出兩個(gè)的部分都是浪費(fèi),因?yàn)樗玫馁Y源超過了“絕對最少”的界限。
二、精益生產(chǎn)中常見的七大浪費(fèi)
1、不良產(chǎn)生的浪費(fèi):在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品或物料造成的產(chǎn)生廢料、返工、重新加工的浪費(fèi)。
2、加工浪費(fèi)(亦稱為“過分加工的浪費(fèi)”):一方面是指多余加工;另外一方面指過分精確的加工,如實(shí)加工精度比加工要求要高,造成資源浪費(fèi)。
3、動(dòng)作產(chǎn)生的浪費(fèi):生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)動(dòng)作的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。生產(chǎn)場地規(guī)劃的不規(guī)范、生產(chǎn)模式的不全面以及生產(chǎn)動(dòng)作的不規(guī)范都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的浪費(fèi)。
4、搬運(yùn)產(chǎn)生的浪費(fèi):搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失,分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。出現(xiàn)的主要原因是車間布局以及分工區(qū)域不明確,產(chǎn)生無連續(xù)流生產(chǎn)的觀念。
5、庫存產(chǎn)生的浪費(fèi):庫存量越大,資金積累積累越大。庫存包括零部件和材料庫存、半成品庫存、成品庫存、已向供應(yīng)商訂購的在途零部件庫存以及已發(fā)貨的在途成品庫存。以及管理人員為了自身方便不結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況,從而過量生產(chǎn),導(dǎo)致庫存堆積。
6、制造過多(早)產(chǎn)生的浪費(fèi):精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“適時(shí)生產(chǎn)”:要在必要的時(shí)候,完成必要的產(chǎn)量,制造過程中作業(yè)加工程序動(dòng)作不優(yōu)化,可省略、替代、重組或合并的未及時(shí)進(jìn)行改善這些都是浪費(fèi)。
7、等待產(chǎn)生的浪費(fèi):因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)?shù)仍斐蔁o事可做的等待,也稱為“停滯的浪費(fèi)”。要在精益生產(chǎn)的實(shí)踐表明,在很多情況下,完成可以通過有效的方法排除或大幅度減少這種浪費(fèi)。
七大浪費(fèi)
在精益生產(chǎn)中知道七大浪費(fèi)以最大限度來減少企業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
什么是精益生產(chǎn)管理的七大浪費(fèi)?以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理咨詢就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等