精益生產(chǎn)咨詢公司：精益生產(chǎn)核心思維是什么？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：供應(yīng)鏈柔性貫穿于精益生產(chǎn)運(yùn)作的全過程，包括制造系統(tǒng)柔性、物流系統(tǒng)柔性、信息系統(tǒng)柔性、供應(yīng)系統(tǒng)柔性。

精益生產(chǎn)咨詢

根據(jù)分工，我分別負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備和倉儲(chǔ)兩個(gè)部門。所以我就把這兩個(gè)部門作為切入點(diǎn)。在這次推廣中，我吸取了以往的教訓(xùn)，從簡(jiǎn)單做起，不管怎樣，我先動(dòng)起來。

我認(rèn)為精益生產(chǎn)的核心思想是“消除浪費(fèi)”，而基礎(chǔ)是5S，所以我們從5S開始；機(jī)電設(shè)備部門曾實(shí)行設(shè)備責(zé)任到人，并列出抽查維修清單。機(jī)電部負(fù)責(zé)人也自學(xué)了部分TPM的知識(shí)，有了一定的基礎(chǔ)，就推廣了TPM。

從哪里開始入手精益生產(chǎn)呢？

首先和兩個(gè)部門的負(fù)責(zé)人談話，告訴他們推廣5S和TPM，以及這兩個(gè)工作對(duì)他們的好處。

倉儲(chǔ)部面臨的問題：一是每個(gè)月都要清點(diǎn)貨物，出貨要先進(jìn)先出。工作量很大，耗費(fèi)精力到懷疑賬目與事實(shí)不符，存在手續(xù)問題等較嚴(yán)重問題；于是我跟倉管說，推行5S后，可以保持清白，減少尋找時(shí)間的浪費(fèi)，節(jié)省員工的體力，還能看起來“正氣”。

機(jī)電設(shè)備部面臨的問題是，車間人員只負(fù)責(zé)生產(chǎn)，不負(fù)責(zé)日常檢查和維護(hù)，而且機(jī)電設(shè)備部的人員陸續(xù)減少，導(dǎo)致日常工作沒有時(shí)間檢查維修，生產(chǎn)車間的人員也經(jīng)常調(diào)崗，新調(diào)的人員沒有經(jīng)過就上崗，所以生產(chǎn)車間經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)設(shè)備故障或誤操作導(dǎo)致流水線停止運(yùn)行，而機(jī)電設(shè)備部則成了“罪人”。TPM三級(jí)維修師溝通，讓他了解到通過TPM的推廣，日常的點(diǎn)檢維修工作由車間操作人員負(fù)責(zé)，機(jī)電設(shè)備部門做他們做不到的事，更專業(yè)的維修。根據(jù)說明書的要求，由生產(chǎn)公司的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行定期維護(hù)。按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的三級(jí)維護(hù)，一方面可以減輕機(jī)電設(shè)備部門員工的工作量，另一方面可以降低設(shè)備的故障率和停機(jī)時(shí)間。

因?yàn)門PM的實(shí)施需要生產(chǎn)車間的配合，所以我們找到了生產(chǎn)車間的負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人的煩惱是：一方面，故障停機(jī)導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間過長，有時(shí)甚至加倍，員工情緒非常激動(dòng)；另一方面也導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量問題，銷售部和客戶意見很大。因此，生產(chǎn)車間的負(fù)責(zé)人也急于解決這個(gè)問題。

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